在环保形势严峻的今天，国内学者对铝灰的无害化处理技术进行大量研究，公开了一种无害化处理铝灰的方法，其主要针对金属铝含量高的一次铝灰，先提取金属铝，再对提取铝后的二次铝灰水洗脱氮，脱氮后铝灰二次水洗并球磨，将残留的金属铝转化成氢氧化铝，再利用磁选除铁，得到的铝灰经再次提纯后用于制备耐火砖或耐磨性材料。该专利存在水消耗量大、水洗时间长的缺点，不利于工业化；处理后氮化铝去除率仅为90％，且没有对含氟废水处理做进一步介绍。
二次铝灰无害化综合利用的方法，采用湿法脱氮、固液分离、滤饼制备铝酸钙材料。该方法脱氮效率为92％，盐去除率为87％，但存在脱氮时间长、脱氮温度高、且脱氮不彻底的缺点。
铝灰回收再利用方法，该方法也采用水洗或者碱洗脱氮，同样存在脱氮时间长、脱氮溶液温度高的问题，脱氮后的铝灰经过酸洗、碱洗及煅烧三道工序制备氧化铝粉末，工艺复杂，且酸碱消耗量大，致使生产成本高。
一种铝灰资源化处理方法，该方法采用水洗脱氮、液固分离、造球后在1000℃-1500℃下焙烧0.5h-5h，脱氟、脱砷，焙烧后的熟料经过破碎、酸浸、磁选除铁等工序得到氧化铝产品。该方法脱氮和酸浸除杂过程液固比均为3-5，存在耗水耗酸量大缺点，焙烧温度为1000℃-1500℃，能耗高，处理后脱氮率为95％-96％。
一种铝灰无害化处理并回收利用的方法，该方法采用水浸脱氮和氯、焙烧脱氟、碱熔融烧结、烧结料溶出等手段。该方法存在水耗大，脱氮时间长的问题；此外，焙烧脱氟过程焙烧温度高，导致能耗高，且产生具腐蚀性、刺激性的毒性气体四氟化硅。
当前对铝灰无害化处理工艺多采用直接水洗或碱洗脱氮，脱氮温度为50℃-110℃，存在脱氮温度高、时间长，且脱氮不彻底的问题。将0.8％的N-甲基吡咯烷酮组成的氨抑制剂水溶液与二次铝灰按照液固质量比为1.8:1混合，在洗盐池中进行充分搅拌，控制搅拌时间为15min、料浆温度为60℃，水洗后的浆液进行真空过滤，实现固液分离，得到的净化铝灰添加0.3％的糊精和1％的预糊化淀粉粘结剂充分混合均匀，然后进入造球机造球，球型铝灰经过干燥后(利用熟料冷却产生的热量)，在回转窑中烧结，焙烧温度为900℃，焙烧时间为35min。向固液分离后的滤液添加脱氟剂氯化钙进行脱氟，脱氟滤液再利用焙烧烟气余热蒸发结晶得到复合盐。
二次铝灰经处理后得到的中间产品(熟料)氮化铝含量为0.26％，其主要成分为Al2O3:82.91％，NaCl:0.25％，SiO2:5.45％，MgO:7.36％，TiO2:1.10％，Fe2O3:0.67％。中间产品的可浸出氟含量为8.91mg/L，低于《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》中规定的100mg/L，符合国家一般工业固体废物排放标准。
兴农机械有全套二次铝灰处理生产线，精炼渣生产线，经过多次实验，可以解决当下这个让人头疼的难题。
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