今年以来，上海石化炼油部紧盯市场行情，灵活调整产品结构，增加高附加值产品丙烯产量。前期，装置通过检修改造项目，有效解决了高负荷运行不稳定、丙烯塔压降大、冷却能力不足、质量波动较大等瓶颈，气分装置处理能力得到了较大提升。同时，为了提高经济效益，不放空改造潜能，“周国明劳模创新工作室”积极组织技术人员开展专项增效攻关，精准投用丙烯助剂，有效提高了丙烯收率。在此基础上，装置还紧紧抓好今年8月以来新投用的回炼焦化液化气项目，改善优化上下游系统性操作，狠抓操作平稳率和质量可靠性，为进一步增产丙烯创造了有利条件。三管齐下，8月份，丙烯产量高达17348吨，同比增长9.5%，“创效大户”再创历史新高，每天为企业增效23.47万元。
拓瓶颈改造提升装置生产能力
上半年，5号炼油联合装置抓住4月份停工检修的机会，对2号气体分馏装置四塔进行拓瓶颈改造，尤其是丙烯塔的改造难度最大。面对作业量大、工期紧、任务重等诸多难题，炼油部各部门从项目管理、安全、质量、技术等多方面着手，高效组织改造项目实施，并于6月6日按计划一次投料开车成功。
据了解，本次改造后装置生产能力较之前增加了28%，完全满足上游催化装置灵活调整产品结构、提高液化气收率、增收丙烯的要求。
前期，面临高负荷生产时丙烯塔压降大、冷却效果不佳的双重考验，装置决定对该塔进行适应性改造。装置技术人员与设计院及制造商经过密切沟通，在不改变丙烯塔塔径的基础上制定可靠改造方案，仅通过优化塔盘降液管形式，设置悬挂式降液管，提升装置的生产处理能力。同时，高冷凝管换热器的使用，极大程度上提升了装置的冷却能力。
针对丙烯需求量增大的形势，该装置已连续两个月处于满负荷运行，且在经过夏季高温极端天气的考验后，各项操作参数稳定，原瓶颈消除，达到了改造的目的。
精准投用丙烯助剂提高丙烯收率
早在去年12月，2号催化裂化装置管理人员参与了由公司生产部牵头召开的关于增产丙烯助剂的研讨会，深入了解ZSM-5改性分子筛用于增产丙烯的情况及预期效果。
今年以来，“周国明劳模创新工作室”成立攻关小组，针对2号催化裂化装置的工艺特点，经过数次调研和反复分析，决定采用加注增产丙烯助剂的方式提高催化液化气收率和丙烯浓度。
此外，攻关小组按照催化装置原料性质变化，就加注丙烯助剂后操作上带来的难度，制定了调整措施，及时优化相关工艺参数，调整平衡剂活性，提高丙烯产量。
掺炼焦化液化气回收有效组分丙烯
经过焦化液化气送2号气体分馏装置流程改造实施后，8月20日，总硫合格后的焦化液化气首次送至2号气体分馏装置掺炼，回收其中的丙烯组分。
考虑到焦化液化气中羰基硫含量高，可能造成丙烯质量不合格，给下游聚丙烯装置带来生产问题，炼油部已在检修前就做了详细的调研和技术论证，确保质量可控。在作业过程中采取全方位统筹、全过程监控、上下游协调的方式，开展专项工作。一是优化焦化装置操作，努力降低焦化液化气中总硫含量高的碳五及碳五以上组分，通过精心操作调整，焦化液化气中碳五及碳五以上含量基本控制在0.08%左右。二是焦化液化气脱硫醇装置增加高效精制脱硫剂，有效地脱除焦化液化气中的羰基硫。三是分阶段逐步提高焦化液化气进2号气分装置掺炼量，并加强各馏出口质量跟踪。目前焦化液化气掺炼量5.5吨/小时，每天可回收增收近20吨丙烯。
■周仲华 顾雪涛
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