喷漆废气处理工艺流程

喷漆废气处理工艺流程，活性炭吸附浓缩催化燃烧处理工艺

通过80℃的热空气对吸附在活性炭表面的高浓度的有机废气进行高温脱附，把脱附出来的高浓度的有机废气送达催化燃烧氧化炉进行285℃-400℃之间的高温氧化形成二氧化碳和水达标排放。

过滤+催化燃烧处理工艺

喷漆房所产生的有机废气经收集罩，经过管道抽到车间外进漆尘预处理设备再进入吸附+脱附+催化燃烧废气净化装置。

涂装废气先进入洗涤塔洗涤、干式过滤设备，然后经过活性碳吸附箱1,2,3吸附处理，处理后的废气经吸附风机和排气筒排放。此时催化燃烧炉进行预热，待达到乙酸乙酯催化起燃温度260℃时，开启相应阀门、脱附风机。空气经换热器加热到约100℃对活性碳吸附箱4进行脱附，脱附出来的废气进入催化燃烧炉的电加热器加热至起燃温度260℃后，催化燃烧反应形成二氧化碳（CO2）及水蒸气（H2O）。燃烧过的废气经过换热器进行热量回收后经脱附风机排放至排气筒（烟囱）。

洗涤塔

车间排出的废气进入洗涤塔装置，有机废气通过洗涤塔时，废气中的颗粒物（漆雾）可有效的被洗涤塔中的水雾及环保球有效拦截，气体组分和颗粒物组分分开，进入到下级处理器进行处理。PP喷淋塔作用，水喷淋吸收塔：添加洗涤塔专用吸收液，有效去除苯类，有机醇类，醛类，酮类，脂类等有机废气。污染气体从左侧进入喷啉塔，经过液雾的喷淋使不溶性粘胶颗粒、尘埃跌落水面，再经过滤器过滤，滤去气体的水分和悬浮颗粒，消除恶臭有害气体，从而使洁净的气体从上部出去，不溶性粘胶颗粒、尘埃泻入集收池中，悬浮颗粒从溢流口出去，收集的沉淀物从排污口排放出去。该喷淋塔中投加化学药剂与有机废气充分反应而更好的分解，除去废气中的臭味。

2-2 干式过滤阶段

车间排出的废气进入洗涤塔装置后，有机废气此时还含有水雾及微量的漆雾，利用干式过滤装置中的挡水板及除雾器去除水气，再来利用初效及袋式过滤器拦截微量的漆雾，将气体组分和颗粒物组分再次分离，进入到下级处理器进行处理。

2-3 活性碳吸附阶段

车间排出的废气由前置工艺处理后进入活性碳吸附箱，有机废气通过活性碳层时，废气中的有机组分被吸引到活性碳的微孔中并浓集保持其中，有机组分从而与其组分分开，其它组分气体（洁净气体）经风机排空。

活性炭吸附废气分子：活性炭在活化过程中，巨大的表面积和复杂的孔隙结构逐渐形成，活性炭的表面积主要是由微孔提供的，活性炭的吸附可分为物理吸附和化学吸附，而吸附过程正是在这些孔隙中和表面上进行的。

活性炭的多孔结构提供了大量的表面积，从而使其非常容易达到吸收废气的目的。就象磁力一样，所有的分子之间都具有相互引力。正因为如此，活性炭孔壁上的大量的分子可以产生强大的引力，从而达到将介质中的喷漆废气吸引到孔径中的目的，这就是物理吸附。

2-4 活性碳再生阶段

活性碳使用一段时间，吸附了一定量的溶剂后，因吸附量逐渐增加会降低或失去吸附能力，此时活性碳需脱附再生，再生后活性碳重新恢复吸附功能，活性碳才可继续使用。再生时，先通过预热对燃烧室进行升温，当温度达到起燃温度后切换至脱附路线对活性碳吸附箱进行脱附再生处理。