?除尘器设计及选择的注意问题

除尘器的设计与选择，要了解除尘器需要处理的含尘气体，例如处理风量，温度，湿度，粉尘浓度，粉尘性质等问题。在设计和选择除尘器时，管道和辅助设备的整体系统与其他除尘设备相同。下面为大家介绍一下选择除尘器时应当考虑一下几个问题。

1.压力损失

如果没有更多合适的设计经验，则在过滤速度较低时，可以使用75×9.8 Pa作为典型数据。但是，如果采用较高的过滤速率，则可能会出现粘性或低孔隙率的粉尘层，应使用较高的值。

2.过滤速度

即气布比。它是被过滤的气体流量同除尘布袋面积的比值，其因次为m3/min.m2=m/min，这是速度的单位，代表通过除尘布袋的气体的平均速度，与构成织物的纤维所占的面积无关。因此，通常将其称为“表观表面速度”。

过滤速度是决定集尘器性能的重要因素。过滤速率过高会导致压力损失过多，降低除尘效率，并阻塞集尘袋过早损坏它。但是，提高过滤速度可以减少袋式过滤器所需的过滤面积，因此可以使用较小的除尘设备来处理相同体积的气体。

3.过滤面积

进入除尘器的气体流量除以所选的过滤速度，即可得出实际的织物面积。由于温度变化和空气的额外增加或减少，进入除尘器的除尘气体的体积与生产过程中排出的体积不同。如果在流量变化的场合使用集尘器，则需要判断是根据峰值流量还是平均流量来计算过滤面积。此外，还应考虑除尘器除尘布袋织物的储备量，以便进行清灰，检查和维修。

4.壳体结构

确定除尘器需要多少个隔室相对容易。确定每个隔间中的集尘袋面积后，确定除尘袋的有利长度，直径和布置间距。一般长度的除尘布袋的间距不应小于50 mm；特别长的除尘袋（例如，超过3米）的距离应更大。除尘袋应分组，在两组之间留出一条通道。如果仅在一侧有通道，则除尘袋的直径为150毫米，每组除尘袋的数量不得超过三排或四排；直径为300毫米的每组不应超过两排。如果两侧都有通道，则直径不超过150毫米的行应不超过8列，直径不超过300毫米的行应不超过4行。通道宽度为450-600毫米。每组中的除尘袋总数取决于所使用的振动机制。通常，一组布袋中有一组振动机制控制。一个隔间可以容纳几套布袋。