活性炭脱附合吸附与催化燃烧

活性炭脱附合吸附与催化燃烧，1、吸附过程， 吸附过程就是将废气气体结合到固体上去的质量传递过程。废气气体（吸附质）进入固体（吸附剂）的孔隙中，但并未进入其晶格内。而且普遍使用的吸附剂是活性炭、分子筛、硅胶和活性氧化铝等。按成本考虑目前使用活性炭材料的比较多，有机废气催化燃烧装置的这些吸附剂，经过处理后表面积增大，可有效吸附有机组分污染物。

2、脱附过程：就是在吸附剂饱和的状态下，进行脱附流程，附着于吸附剂上的在脱附作用下分离，通过管道进入燃烧室。

催化燃烧：被分离出的废气直接进入燃烧室，在催化剂的作用下进行无焰燃烧，从而净化分解。经净化后的气体返回吸附室排出。

活性炭吸附脱附催化燃烧设备技术特点

1、吸附净化效率高，处理效果稳定，确保废气达标排放。

2、具有手动和自动脱附功能，选用贵金属催化剂，通过催化燃烧反应将有机物转化，催化效率高，性能稳定。

3、采用PLC，配套可操作触摸屏，使用操作方便，维护管理简单。

4、具备多次安全措施，主反应器配有泄爆装置，设置多点温度探测，具有故障警 及应急处置能力等。

本装置根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附，当活性炭快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。

当有机废气的浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。再生后的可进入下次吸附；在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。

有机废气先通过干式过滤，将废气中颗粒状污染物截留去除，然后进入吸附床进行吸附，利用具有大比表面积的蜂窝状活性炭将有机溶剂吸附在活性炭表面，经处理后的洁净气体经过风机、烟囱高空排放。

活性炭经过吸附运行一段时间后达到饱和，启动系统的脱附-催化燃烧过程，通过热气流将原来已经吸附在活性炭表面的有机溶剂脱附出来，并经过催化燃烧反应转化生成CO2和水蒸气等无害物质，并放出热量，反应产生的热量经过热交换部分回用到脱附加热气流中，当脱附达到一定程度时放热跟脱附加热达到平衡，系统在不外加热量的情况下完成脱附再生过程。

RCO废气处理催化燃烧设备催化燃烧装置内部组成部分