氩弧焊是以惰性气体“ 氩气” 作为保护气体的一种电弧焊方法, 氩气从喷嘴中喷出, 在焊接区形成惰性气体保护层, 隔绝了空气的侵人, 从而对 电弧及熔池形成保护。
该焊接方法有很多优点: 保护效果好,焊接质量高,不会产生 飞溅, 焊缝成形美观 ; 焊接变形小,可实现单面焊双 面成形,保证根部焊透, 能进行各种位置的焊接 ; 可 以焊接各种金属和合金 ; 电弧燃烧稳定, 明弧操作, 无熔渣, 容易实现自动化。
因此, 在实际生产中得到广泛应用。但由于氩弧焊抗风能力弱, 对铁锈、水,油污特别敏感, 对气体的纯度、坡口清理、焊接工艺等要求严格,容易产生气孔。
气孔的影响因素：
1、氩气不纯
2、氩气流量过小
3、气袋漏气
4、风的影响
5、焊枪喷嘴的影响
6、焊枪喷嘴与工件间的距离
7、气瓶内压力过小
8、氢气流量表的影响
焊接材料的影响：
1 .焊丝型号的影响不能用埋弧焊焊丝代替手工钨极氢弧焊焊丝,否则会产生断续或者连续状的气孔。
2 .焊丝不干净
焊丝表面有铁锈、 油污、 水将直接促使焊缝 内产生 大量 的气孔。
母材材质的影响：
1. 管材质量的影响
管材中若有夹层, 夹层中的杂质会促使气孔缺陷的产生。
2 .钢种的影响
沸腾钢 ( 氧含量 大、杂质多 ) 不能用氩弧焊焊接。
焊接工艺的影响：
1 .坡口清理坡口面以及坡口两侧各10mm 范围都要打磨干净, 避免焊接时电弧产生的磁性把熔池附近的铁锈吸入熔池。
2 .焊接速度的影响焊接速度过快, 由于空气阻力对保护气流 的影响, 氩气气流会弯曲, 偏离电极中心和熔池, 对熔池和电弧保护不好。
3 .熄弧弧方法的影响熄弧时采用衰减电流或加焊丝、把电弧带到坡口侧并压低电弧的熄弧方法,不 要突然停弧造成高温的熔池脱离氩气流的有效保护,避免弧坑出现气孔或缩孔。
4 .焊接 电流的影响焊接电流太小, 电弧不稳定, 电弧在钨极的端部不规则地漂移, 破坏保护区。焊接电流太大, 电弧对气流产生扰乱作用,保护效果变差。
5 .钨极伸出长的影响钨极伸出长太长, 氢气对电弧和熔池的保护效果变差。
引起手工钨极氩弧焊焊接时产生气孔的因素固然较多, 但是, 只要了解了氩弧焊的特点, 并根据实际情况逐一排查影响因素, 排除所有引起氩弧焊时焊缝产生气孔的因素, 就能够在实际生产中提高焊接质量。
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