磷化工和有机硅都是高污染产业，产生巨量废水、废酸和副产物，如果没有高效的综合利用技术，将成为严重的污染隐患。不少企业直接焚烧或偷排。兴发集团却在解决环保问题的同时，实现废物利用，降低生产成本。
兴发集团的磷硫氯硅循环经济模式：
磷矿石在经过重介质选矿和浮选后，通过硫磺制酸工艺生产湿法磷酸用于高浓度磷肥生产，磷酸通过精制后用于替代热法磷酸生产食品级磷酸盐，上述生产过程中副产的硫化氢气体，回收后用于生产无水氟化氢、二甲基亚砜（该领域公司未做 道，是本人工作原因，接触了解到兴发是国内龙头，采用先进的硫化氢双氧水氧化法，较国内其它企业二硫化碳为原料的三氯化铝法具有成本优势、产品质量优势、环保优势，不但占据国内医药、电子高端应用领域，还出口国外，直接和日本、台湾产品竞争）等化工产品；部分磷用来生产草甘膦，而在草甘膦生产过程中的副产品氯甲烷，则回收用于生产有机硅，有机硅副产的盐酸又循环用于生产草甘膦。
兴发集团拥有磷矿石产能650万吨/年（2018年产量461万吨），黄磷产能14.25万吨/年（2018年产量9.26万吨，外销1.5万吨），磷酸盐产能18.25万吨/年（2018年年产量18.8万吨），磷铵产能60万吨/年（2018年年产量64.05万吨），草甘膦产能18万吨/年（2018年产量12.92万吨），甘氨酸产能10万吨/年，氯碱产能31万吨/年（不含液氯），有机硅单体产能20万吨/年（2018年产量9.82万吨）。甚至还有磷化工最大能耗---电的生产能力，即拥有水电站32座。其中，湿法磷酸精制兴发目前产能20万吨，是黄磷的替代品，且清洁环保成本低，由于技术门槛高，目前全国仅少数几家有，只有兴发产量最大。兴发集团磷相关产品2018年产量105万吨（磷矿石除外），磷相关产品营收80多亿元（贸易除外），除20多亿元有机硅营收外，其它营收多与磷相关的产品（含磷元素的产品），其实有机硅也以磷化工副产的氯甲烷为原料生产，有机硅副产的盐酸又是草甘膦原料，只是有机硅不含磷元素而已。
“整个过程中，这套生产线的副产品，又成为另一条生产线的主要原料，完全实现互补，大幅降低了成本。”李国璋称。 “一方面，我们通过研发提升技术实力，产品由工业级向食品级、医药级、电子级跨越，提高产品的附加值；另一方面，我们通过产业链的整合，降低成本，取得市场优势。” "由于做草甘膦过程中副产氯甲烷气体，氯甲烷易燃、易爆，很难运输，且运输成本高，而氯甲烷是生产有机硅单体的重要原材料，基于此，为拓展循环经济产业链，我们才布局机硅产业。公司将依托兴瑞硅材料，进一步增强公司在有机硅行业内的单体规模优势，提高市场影响力和话语权，同时进一步夯实公司有机硅上下游一体化产业链发展基础，推动公司实现高质量发展。"
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