CO2气体保护焊仰焊的工艺要点

1,焊前准备

焊件材质:Q235钢板厚12mm;焊丝:ER50-6;坡口:60°,V形,钝边厚度1~1.5mm;焊缝间隙:2~3.5mm。焊前前用角向砂轮机、锉刀和钢丝刷等将焊件焊缝区域正反面近20mm内的油污、锈蚀、水分和氧化皮等清理干净,直至露出金属光泽。采用CO2气体保护焊在试件坡口内进行定位焊,定位焊缝要薄、小,不得有缺欠,将定位焊缝打磨成斜坡状，以利于街头平整。

2,焊接工艺参数

焊前调试好工艺规范参数见图1

3,打底焊

首先将试件焊缝区域正反面和喷嘴内外涂一层防粘剂和防堵剂。调试好工艺规范参数,然后在试件左端距端头15~20mm处坡口内的定位焊缝上引弧,然后快速将电弧移至端头起焊点,当坡口根部熔化后向前焊接,运条至定位焊末端形成熔孔后转入正常连续向前焊接，打底焊焊枪做锯齿形或反月牙形小幅度运条,熔合两钝边,焊速如果较慢会使熔池金属因自重而下坠,快了又容易穿丝甚至形成未熔合未焊透等缺欠。焊接过程中,要始终控制有熔孔,但熔孔不可太大,即托着铁水走,打底焊的关键是保证背面焊透、成形好,铁水不下坠，要求熔池表面平或稍凸起。因此,要求焊枪摆动运条的幅度要有停留时间,防止两边出现夹角;随时调整焊接速度和焊枪角度,控制好熔池温度,确保坡口根部钝边熔合好,利用电弧的吹力托着铁水往前走,可防止熔池金属下坠。

4,填充焊

焊前的清理很重要,要清理打底焊产生的飞溅、熔渣,调试好规范参数。填充焊时,引弧和运条方式及焊枪角度与前面的打底焊都相同,运条时多采用反月牙形或锯齿形运条方式,调整熔池温度，控制熔池形状。摆动运条的幅度比打底焊时宽些,运条至两侧时要有停留时间,以防两侧出现夹角等缺欠,电弧往返两侧时中间过渡要快,而电弧要低,防止熔池金属中间高或下坠。填充焊靠焊速的变化来控制熔池金属高度距母材平面1~2mm,填充焊时要注意坡口边缘的保护,不得熔化破坏棱角,为盖面焊时能看清焊缝打基础

5，盖面焊

盖面层焊接前将填充焊时产生的飞溅和熔渣清理干净,将接头部位造成的凸起铲平,焊接时运条的幅度比填充焊时要大些,运条的幅度要均匀一致,注意坡口两侧边缘熔合1mm左右。焊接运条以横向摆动、反月牙形和锯齿形运条方式为多,运条焊接速度更均匀移动。对盖面焊运条的要求是:电弧在坡口两侧要稍停留,电弧在坡口两侧来回过渡要快而且电弧长度要短,用运条方式调整温度,控制好所需要的熔池形状以水平状达到理想的焊缝成形。总之，说起来容易，做起来困难，多做多练才能提高焊接技能。