2020年，冷轧厂认真贯彻公司“全面对标找差、创建世界一流”管理主题，围绕“一切成本皆可降”管理理念，以能源成本削减为驱动力，推进退火炉氮气降耗工作。4-5月份，氮气成本削减74万元。
3月份，冷轧厂成立了跨专业、跨部门的退火炉设备团队，聚焦退火炉设备状态改善、精度达标及能耗管控等要素，通力协作，进一步降低了氮气消耗，改善了成本。
01
设定退火炉氮气吹扫目标值
结合炉子设计参数，以目标为导向，围绕指标开展改善活动。
02
改善设备状态，提高退火炉气密性
大修期间，对炉盖密封条进行更换，增强气密性；调整退火炉入口密封辊间隙，减少氮气炉外逸散；对破裂辐射管更换，防止氮氢保护气体被抽至炉外进行排放，造成氮气浪费。改善后，氮气总流量下降800至1000m3/h。
03
对炉顶放散阀实施管控
运行生产中，炉顶手动放散阀100%关闭，对均热段、过时效1段自动放散阀开度控制在5%以内，其余区域全部关闭。改善后，氮气总流量下降了300至500m3/h。
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