氢气液化装置研发难度高 我国自主生产实力不断增强

在全球范围内，美国与西欧地区氢气液化装置行业起步早，技术先进，领先企业有法液空、林德等。液氢是火箭的重要燃料，为配合航天产业发展，我国液氢行业较早起步，但氢气液化装置研发及生产实力弱，一直以来需求主要依靠进口。2014年，全球最大的氦气循环制冷氢气液化装置在我国试车成功，产出的液氢纯度达到99.9998%，可以为航天及军工提供配套服务，但此装置是从法国引进，且采用氦气生产成本高。

根据新思界产业研究中心发布的《2021-2025年氢气液化装置行业深度市场调研及投资策略建议 告》显示，国外高端、大型氢气液化装置技术对我国实行严格封锁，不利于我国航空航天产业以及军工产业发展，同时也限制了液氢在电子、冶金、能源等民用领域的应用，我国必须实现自主生产。

膨胀机是氢气液化装置的核心部件，其功能是使氢气膨胀输出外功以产生冷量，是装置中冷量的主要提供者。膨胀机的性能直接影响氢气液化装置的运行可靠性、使用经济性，研发及生产难度高。氢气液化装置主要采用氢透平膨胀机，我国需求完全依靠进口。为实现氢气液化装置自主生产，我国必须先实现膨胀机自主生产。

2019年，南高齿自主研发出“NGC495.3氢气膨胀机用高速箱”，打破了长期以来市场被进口产品垄断的格局，填补了国内空白，标志着我国石化气体处理领域的传动装备技术达到国际先进水平。2021年9月，我国自主研制的首套产量达到吨级的氢液化系统调试成功，并实现了连续稳定生产，可以为运载火箭提供液氢燃料。由此可以看出，我国氢气液化装置自主研发及生产实力正在不断增强。

新思界行业分析人士表示，“十四五”国家重点研发计划“氢能技术”重点专项中，氢气液化装置氢膨胀机研制被列入，包括开展氢膨胀机、低温氢气换热器和正仲氢转化技术研究。在国家政策的推动下，未来我国氢气液化装置相关技术将进一步进步，核心部件生产实力将进一步提升，先进的氢气液化装置将不断问世，有利于我国大规模生产成本较低的液氢，可推动液氢应用范围扩大、需求量增长。