1万风量催化燃烧设备外形尺寸占地面积

1万风量催化燃烧设备外形尺寸占地面积，1万风量催化燃烧设备分在线和离线，在线的1万风量催化燃烧设备外形尺寸大约7x3x2.5米，离线的1万风量催化燃烧设备外形尺寸5x3x2.5米。首先废气经干式过滤器去除部分粉尘、颗粒物，然后将符合吸附条件的废气送入活性炭吸附箱进行吸附净化，净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。吸附装置配有备用吸附箱1套，当活性炭吸附饱和后通过控制阀门切换至催化燃烧脱附状态；脱附系统采用在线脱附，即吸附过程为连续式处理工艺，在备用吸附装置投入使用同时，饱和吸附箱则进行脱附工作，脱附后活性炭箱预备至下次循环使用。

RCO催化燃烧设备装置

催化燃烧装置工艺流程：

本装置工艺流程为：预处理—吸附浓缩—解吸脱附—催化燃烧的工艺流程。

系统由2个活性炭吸附箱（1用1备）和1个催化燃烧床构成，将各条生产线中所排放的废气经收集汇总后送入净化设备，在吸附净化装置与废气之间安装一套干式过滤预处理装置，过滤少量的粉尘颗粒，从而避免活性炭微孔被堵塞，然后送入活性炭吸附箱进行吸附净化，当任一活性炭吸附器接近饱和时，系统将自动切换到备用活性炭吸附箱（此时饱和活性炭吸附箱停止吸附操作），然后用热气流对饱和活性炭吸附箱进行解吸脱附，将物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中，废气已被浓缩，浓度较原来提高十几倍，达1500ppm以上，浓缩废气送到催化燃烧装置，后被分解成CO2与H2O排出。

完成解吸脱附后，活性炭吸附箱进入待用状态，待其他活性炭吸附箱接近饱和时，系统再自动切换回来，同时对饱和活性炭吸附箱进行解吸脱附，如此循环工作。后净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。

有机废气通过活性炭吸附，可将大风量低浓度的有机废气浓缩为小风量高浓度的废气，再进入RCO装置处理，可以节约运行成本。废气进行有效收集后，行预处理，再进入活性炭吸附装置，气体在活性炭床层保持一定的停留时间，气体中的VOCs被吸附在活性炭表面，洁净气体从活性炭床层排出后可以直接通过引风机排空，经过RCO处理后的洁净气体通过热交换到一定温度后作为脱附风，通过活性碳床进行脱附，从活性炭吸附装置脱附出来的浓缩有机物进入RCO装置后通过贵金属催化剂燃烧分解，分解温度在200-250℃，有机废气被分解成二氧化碳和水，以此循环，待废气脱附分解完成后排入烟筒后达标排放。