窄间隙熔化极气体保护电弧焊

.1基本特征

窄间隙熔化极气体保护电弧焊是一种用熔化极气体保护焊焊接厚板对接焊缝的特种技术。它具有如下特征。

1)焊件开的是窄而深的I形坡口或坡口角很小的V形坡口。坡口角大小，影响焊接变形量，与板厚无关。可焊板厚在30~300mm之间，接头间隙在6~15mm之间。

2）采用多层焊，从下而上各层焊道数目相同，通常为1或2道。焊丝主要用实心焊丝，也有用药芯焊丝。保护气体多用具有氧化性的混合气体，如Ar+O2或Ar+CO2，亦有用纯CO2气体。视材质与工艺要求而定。

3)采用小或中等的焊接热输入，可以进行全位置焊接。但实际应用最多的是平焊和横焊。焊接是从钢板的一侧自动地完成的。

2优缺点及适用范围

（1）优点

1)焊接生产率高，可以节约焊接材料，减少清渣时间，综合成本低。板越厚，此优点越突出。

2)焊缝截面小，对焊件热输入小，故能减小焊接热影响区和焊接应力与变形，改善了接头韧性。

3）可降低对焊件预热或焊后热处理要求，因是低热输入多层多道焊使焊道经受再回火。不像厚板电渣焊焊后通常要求正火处理。

（2）缺点

1）对设备的可靠性要求很高，目前这样的设备昂贵。

2）对电弧的任何不稳定现象都很敏感，而且焊丝位置（即对中）要求很准确。

装配质量要求高，装配时间较长。

3）操作人员要具有较高的业务知识和操作技能。

4）容易产生缺陷，当产生缺陷后，焊接修补困难。

（5）适用范围

可以焊接钢铁材料和有色金属，当前主要用于焊接低碳钢、低合金高强度钢、高合金钢和铝、钛合金等。可以应用于平焊、立焊、横焊和全位置焊。应用领域以锅炉、石油化工行业的压力容器为最多，其次是机械制造和建筑结构，再次是管道，海洋构造，造船和桥梁等。