气密性检测仪是通过密闭腔体的压力下降和腔体体积来计算的，压力下降的大小与探测压力密切相关，任何参数的变化都会直接影响测试结果。
在对产品进行气密性检测的过程中，有些产品有进气口，这些产品可以直接将试管连接到产品内部进行气密性检测。
也有一部分的产品是归属于全密封性产品，这种产品是沒有充气口的，针对这种产品的检验，先需要订制一个与产品贴合的精密密封模，连接密闭腔体，随后将产品放进密封模具内开始测试。
在起动测试时，气密性检测仪会对密封模具开展充气加压，当产品不漏时，密封模具内的压力是恒定的；当测试到产品泄漏时，定量充进去的气体就会有一部分进到产品內部。
因此有漏出来的产品在测试时显示信息的压力就会低于没有漏出来的产品。那样就可以迅速测试产品是不是漏出来。小编为大伙儿详细介绍气密性检测仪的几个检验指标：
一、压力检测。
在相应标准给出的检测压力条件下，判断工件的泄漏量是否合格。对于相同尺寸的泄漏孔，当检测压力发生变化时，在相同时间内产生的压力下降会发生变化。同样，对于微小泄漏的被测工件，不同检测压力下的泄漏量也会有所不同。
二、检测时间。
气密性检测仪的检测过程分为四个环节：充气、平衡、检测和排气。每个环节都需要时间设置。泄漏检测只能在气体达到稳定状态后进行。理想情况下，检测时间越长，检测泄漏量的准确性越高，但在使用中，应根据实际情况确定合理的时间范围，以确保效率。
三、检测间隔时间。
气体方程式根据理想状态：
类型：PV=nRT
P-压强理想气体；
V-理想气体的体积；
n-气体物质的量；
热力学温度——理想气体。
为了提高气密性检测仪的检测精度和效率，实现检测的自动化，目前比较流行的气密性试验方法是压差法。
如果被测容器泄漏，必然会导致容器中的气体质量损失和压力下降，从而降低容器中原有的气体压力。实际容器泄漏的气体量可以通过测量容器中的气体压力下降来推导，从而达到气密性试验的目的。
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