气密性检测设备测试方式的优缺点

近年来，随着科学技术的快速发展，许多常见的电子产品已经进入了人工智能时代，电子产品、生活电器、电动汽车和一些机械设备已逐渐进入智能时代，为了使产品更加稳定，许多的产品都严格控制质量，其部件应达到IP67甚至IP68的防水标准。

所以有一个问题，那就是如何在生产线上进行IP67、68防水测试？主流方法是使用气密性检测设备进行防水测试。这是一种以压缩空气为检测介质的气密性检测设备，也称为防水检测仪。

随着对气密性检测设备需求的增加和不断发展，其测试方法再次多样化。以下是主流气密性检测设备的优缺点。

气泡检测方法：在密封产品内注入一定压力的气体，然后将产品侵入水中（或其他液体），观察是否有气泡泄漏；或在产品表面涂抹泡沫液体或肥皂水，看看是否有气泡。（这种方法落后，效率低下，污染或损坏产品，手动判断不准确，不能自动生产），这是早期人们使用的气密性检测方法，在生产线上很少见，被新的气密性检测设备所取代。

压降检测方法：在密封工件中充入一定压力的气体，经过一段时间的保压，检测压力是否下降，观察计算压力变化，判断产品是否泄漏。该方法具有很强的通用性，可适用于半密封产品和全密封产品。

还可以在半密封工件内抽出负压，检测产品是否泄漏（需要外部防水的产品，完全模拟水进入产品的方向），压降效率高，通用性强，检出率高，无损检测，多通道气密性检测设备可同时检测多种产品，是目前主流的气密性检测设备检测方法。

差压气密性检测方法：又称比较法，需要标准无泄漏产品（或工件内部体积与检测产品体积相差不大的密封罐）。

原理是将一定压力的气体充入封闭的待测产品中，同时将相同压力的气体充入标准产品中，静止一段时间，观察标准品罐体内的压力与工件之间的压差，以确定产品是否泄漏。此差压气密性检测检测方法检测精度高，但通用性不强，需要两个工装，检测成本是压降型的两倍。

因此，市场上主流的气密性检测设备检测方法是压降型，集正负压检测于一体的气密性检测设备得到了广泛的应用和发展。