254SMO奥氏体不锈钢的焊接在焊缝区域易产生热裂纹吗，尤其是焊件受到约束的情况下。此外，254SMO材料具有较低的热导率和高的热膨胀率，因此， 热输入以及焊接次序控制必须以减轻焊接过程中的潜在变形为目的。焊接工艺规范 (WPS)限定打底焊时热输入不超过1.5kJ/mm，而填充焊时热输入不超过0.9kJ/mm。这需要对焊接过程中的温度和速度进行持续的监控， 虽然这是一个乏味漫长的质量控制任务，但是必须要考虑到材料对热输入的敏感性热和导致焊接缺陷的风险。打底焊的焊接电流范围是80 – 125A，而填充焊是是70 – 100A。
另一个影响热输入的是焊接工艺，管道的制造方式决定了焊接时需采用长距离的对接方式焊接，并且焊后存在较大拉应力。这样的焊缝的与众不同在于焊工需要经受良好的训练以保证焊接过程各项参数均符合WPS要求，下图为采用这项技术完成的焊缝。
当环境温度高于10°C 时，254SMO通常不需要焊前预热。然而为应对材料对热输入和热裂纹的敏感性，最大层间温度设定为95°C。
对于不锈钢焊接来说，气体保护是是确保焊接良好十分关键的一步，可利用98%氩气和2%氮气的混合气体进行焊接。为保证气体保护的有效性和较低的成本，管道焊接采用外部气体保护的同时，管道内部采用悬挂气囊的方式对焊缝根部进行保护。
内外保护气体成分相同，外部保护气流速为9.34-16.4L/min，衬底保护气流速为2.3 -28.3 L/min，焊接前采用氧含量检测仪以保证保护区域的氧含量低于 WPS设定值——0.05%。当焊缝填充厚度达到8毫米后，只需要外部保护气体进行保护。
钨极气体保护焊（GTAW）采用EW-Th-2钍钨极，直流正极性(DCSP或DCEN)， 焊接采用直径1.6-3.2mm规格的ER NiCrMo-3焊丝。
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