锂电池破碎回收过程中产生的各种废气，可以不用昂贵的RTO蓄热燃烧系统，生产过程中产生有机气体、裂解可燃气气和锂电电解液热挥发气单独管道进燃烧系统燃烧供热自用，燃烧供热的尾气经换热器再对挥发系统供热后，再经冷却、两道碱液喷淋(碱液用氢氧化钠和氢氧化钙，氢氧化钠只作为中间体循环利用，氢氧化钙把磷和氟化学反应成为盐类后，在进行沉淀过滤去除)，在用清水喷淋清洗(清水喷淋清洗主要作用是把气中氟化钙CaF2去除，避免了沸石催化燃烧因气中含有氟而造成催化剂中毒)，清洗后进行气雾分离把气中水分去除(气雾分离主要作用再次是把气雾水分中含有的水分和氟化钙CaF2去除，避免沸石催化燃烧因气中含水分含和氟化物而造成沸石和催化剂失效)，为保险起见再进行沸石催化燃烧进行简单处理达标排放(实际不用沸石催化也可以达标排放了)。该工艺无需投资大运行成本高的废气RTO蓄热燃烧系统。
1、热挥发:锂电电解液LIPF6稳定性差，加热分解。
LiPF6(六氟磷酸锂)→LiF↓+PF5↑(氟化锂LiF全部残留在锂电极片材料内，不会挥发成气体，后端废气处理中废水中不含有氟化锂LiF)
2、五氟化磷PF5经氢氧化钙Ca(OH)2液体喷淋吸附转变成钙盐沉淀。
2PF5+8Ca(OH)2→Ca3(PO4)2↓(磷酸钙)+5CaF2↓( 氟化钙)+8H2O,
3.无二噁英:会产生二噁英的四个基本条件:有氯、氧、金属化合催化物、适宜260-860温度,各种塑胶均分选出无氯，尾气经过滤后无金属存在，没有氯和催化剂也就没二恶英生成的条件。
4.尾气燃烧温度因不高于一千度，抑制氮氧化合物的产生:尾气中可燃全是相对较小碳酸酯类，碳酸酯类容易燃烧充分，所以燃烧尾气中没有呋喃产生。
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