氦检是先将电池里的空气抽掉，然后注入氦气，用氦质谱检测仪探测有没有氦气漏出。一方面，氦气是惰性气体，不会跟正负极材料、电解液等发生反应，所以很安全;另一方面，氦气比任何介质都要小，如果电池里面连氦气都不会泄漏，说明密封很好。
电池厂可以选择两种氦检方式：一种是中间检，即在电池烘干注液之前进行检漏;一种是成品检，通常在化成之后进行检漏，最终氦气将留在电池内部。由于氦气的特性，比留有空气在电池内部更有优势，且不会影响电池包括安全性在内的任何性能。
现在由于各家工艺不一样，有些企业选择中间检，有些企业选择成品检。其实经过中间检后，到成品还可能发生泄漏，因为此时注液口是没被检测的。而成品检是连电池最后的注液口都检测了，会更有保障些。有些电池厂很严谨，会同时做中间检及成品检，工艺更为完善。这意味着一条电池生产线配备两套氦检设备。
相比于传统检漏方法，氦检检测效率高、检漏精度要高3-4个数量级，且不会对电池造成任何影响。而目前锂电池行业普遍采用的正压气泡检漏法容易导致电池壳体发生变形，同时检测效率和检测精度较低，尤其对金属壳体和铝塑膜软包装锂离子电池并不适用。
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