大唐煤化工板块全面完成年度生产任务

2018年12月26日9时，中新能化科技有限公司所属三家运行化工生产企业全部完成全年生产任务：其中克旗公司于12月6日完成天然气产量10亿方的年度生产任务、多伦公司于12月25日完成甲醇产量138.58万吨的年度生产任务、化肥公司于12月26日完成尿素产量29万吨的年度生产任务。这是大唐煤化工板块自投运以来，首次全面完成集团公司下达的年度生产任务。

2016年6月，大唐国际发电股份有限公司与中新能化科技有限公司签署了《关于煤化工及关联项目转让协议》，将持有的大唐能源化工有限责任公司100%股权等四项资产以1元价格转让给全资子公司——中新能化科技有限公司。主要包括：内蒙古大唐克旗40亿立方米煤制天然气示范项目、大唐内蒙古多伦46万吨煤制烯烃工业化示范项目、辽宁大唐国际阜新40亿立方米煤制天然气项目等。

2018年下半年以来，中新能化公司终于厚积薄发，捷 频传。各生产企业产品产量叠创新高，屡次刷新历史纪录，全部达到设计值。多伦公司日产精醇过5000吨，克旗公司天然气日产量破400万标方，化肥公司尿素日产量超1000吨成为常态。经济效益显著好转。10月份，多年亏损的克旗煤制气和化肥公司实现投产以来首次月度盈利，呼伦贝尔化肥公司10月、11月连续两个月实现盈利；多伦煤化工逐渐由巨亏转变为接近盈亏平衡；经营业绩全面改善，“五年三大步”第一步目标完美收官，从而极大提振了全体干部员工进一步搞好大唐煤化工的信心。

中新能化科技有限公司（中新能化）是中国大唐集团公司的全资子公司，于2016年4月21日在北京注册成立，公司下属企业分布在北京、内蒙古、辽宁等省市，已建成及在建多个煤化工示范项目。主要包括：内蒙古大唐克旗40亿立方米煤制天然气示范项目、大唐内蒙古多伦46万吨煤制烯烃工业化示范项目、辽宁大唐国际阜新40亿立方米煤制天然气项目，以及呼伦贝尔化肥公司、锡林浩特矿业公司、多伦水电、大石门水电、化工技术研究院、营销公司、工程公司、锡林浩特褐煤开发公司、锡林浩特发电公司等项目。

下属企业：

1) 内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气有限责任公司

2) 大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司

3) 辽宁大唐国际阜新煤制天然气有限责任公司

4) 大唐呼伦贝尔化肥有限公司

5) 大唐阜新能源化工工程有限公司

6) 大唐国际化工技术研究院有限公司

7) 大唐能源化工营销有限公司

8) 内蒙古大唐国际多伦水利水电综合开发有限公司（内蒙古大唐国际克什克腾大石门水利开发有限公司）

9) 内蒙古大唐国际锡林浩特矿业有限公司

《中国煤炭深加工产业发展 告》迄今已经连续出版五年，5年来始终坚持全产业链架构，客观介绍、理性分析的原则，已成为我国煤炭深加工产业发展中一份较为实用、全面的行业发展参考资料。最新版加大了对煤炭深加工、现代煤化工产业发展的理性、客观分析，强化了国家对煤炭深加工产业政策引导的作用，增加了相应篇幅，对我国现代煤化工中较有借鉴意义的技术，以及现代煤化工的工程实践进行了更多的 道。

随着我国加大生态系统保护力度、密集的环保政策的出台，对我国煤炭深加工、现代煤化工的发展也提出了更高的要求。为此， 告更加重视我国煤化工环保形势的分析。同时，也从行业发展角度，探讨了我国环保技术与煤化工技术匹配同步发展的紧迫性，并新增加了“动态与数字篇”，用大量的篇幅，对我国煤制天然气、煤制油、煤制烯烃、煤制乙二醇等现代煤化工项目的主要污染物，包括废水、废气、废渣的产生量、处理措施、结合项目案例，进行了较详细的描述。

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目 录

【综述篇】

■ 我国煤炭深加工产业政策解析

1　产业定位：现代能源体系的重要组成部分

2　产业现状：目前仍处于产业化初级阶段

3　发展环境：错综复杂，挑战大于机遇

4　发展方式：“十三五”以升级示范为主

5　产业总量前提：资源和环境承载力

6　示范项目门槛：严格的能效和节水标准

7　发展节奏：成熟一个，建设一个

8　项目管理：新建类和储备类动态管理

9　核准权限：煤制燃料类国家核准，煤制化学品类省级核准

10　产业布局：靠近原料、靠近市场、进入园区

11　产业融合：引导相关产业协同发展

12　碳减排：积极探索和面对

■“十三五”煤炭深加工升级示范新建项目的重点示范技术分析

1大型煤气化技术

2加氢液化技术

3费托合成技术

4甲醇制烯烃技术

5百万吨级低阶煤热解

5.1湖南华银能源技术有限公司两段炉褐煤干燥热解（LCC）技术

5.2河南龙成集团旋转床低阶煤低温热解分质利用成套技术

5.3陕煤化集团百万吨级低阶煤热解技术和热解－气化一体化技术（CGPS）

5.4延长石油煤提取煤焦油与制合成气一体化技术（CCSI）

650万吨级中低温煤焦油深加工技术

710亿m3/a级自主甲烷化技术

7.1大唐国际化工技术研究院有限公司HTREM甲烷化技术

7.2中科院大连化物所甲烷化技术

8百万吨级煤制芳烃技术

9合成气制乙二醇技术

10环保产业技术升级技术

11结语

■“十三五”中国低阶煤热解发展方向及路径分析

1　概述

1.1　亟待解决的问题

1.2　煤化工发展坚守的原则

2“十三五”低阶煤分质利用示范项目及重点内容

2.1　示范项目内容

2.2　储备项目

3　低阶煤热解技术现状分析

3.1　热解技术类型

3.2热解技术主要特征

3.3热解技术特点分析

3.4　热解存在的主要问题分析

4　低阶煤热解优化的思考

4.1　煤热解温度选择

4.2　煤粒度及热解炉型选择

4.3　热解产品

■多原料组合工艺生产烯烃的工程实践及应用

1　概述

2　多原料组合工艺简介

2.1　组合工艺主要内容

3　多原料组合工艺技术特点

3.1　多原料组合工艺支撑企业发展战略

3.2　多原料组合工艺打造煤、油、气制备烯烃基地

3.3　多原料组合工艺具有先进性

4　甲醇装置技术特点

4.1　煤气化选择及特点

4.2　甲烷转化工艺选择及特点

4.3　一氧化碳变换选择及特点

4.4　酸性气体脱除工艺选择及特点

4.5　硫回收工艺选择及特点

4.6　甲醇合成与精馏工艺选择及特点

4.7　氢回收工艺选择及特点

5　烯烃装置（DMTO）技术特点

5.1　烯烃装置（DMTO）组成和选择

5.2　烯烃装置（DMTO）主要特点

6　重油催化热裂解装置（DCC）技术特点

6.1DCC装置工艺组成及选择

6.2　重油催化热裂解装置（DCC）主要特点

7　装置能耗分析

7.1　甲醇装置原料消耗、能耗分析

7.2　烯烃装置（DMTO）公用工程物料、能耗消耗分析

7.3DCC装置公用工程物料、能耗消耗分析

■提高煤化工项目经济效益的途径之一——降低建设投资

1概述

2煤化工成本分析

2.1测算方法选取与说明

2.2总体测算条件

2.3具体测算结果

3降低投资成本的途径

3.1技术进步

3.2设计方案优化

3.3项目管理

4影响财务效益的其他因素

4.1政策因素

4.2区域因素

4.3碳减排

4.4生态环境

4.5投资者实力

4.6煤炭资源条件，适合的煤种

5煤化工财务实现的条件

■大型炼化与煤化工融合的IGCC多联产制氢路径探讨

1　概述

2　方案路径选择设计条件

2.1　原料煤质选择

2.2　大型煤化产品选择

2.3　燃气轮机

2.4　方案路径范围

3　大型煤化IGCC多联产方案路径简述

3.1　气化岛装置

3.2　空分制氧

3.3　制氢装置

3.4　合成氨装置

3.5　甲醇装置

3.6　洁净燃气及IGCC发电产汽装置

4　主要物料消耗估算

4.1　主要原料消耗

4.2　公用工程物料消耗

■煤、电、化一体化与并购重组对我国煤化工企业经济性的影响分析

1煤化工行业经济性现状

1.1煤制烯烃

1.2煤制天然气

1.3煤制油

1.4煤制乙二醇

1.5煤制化肥

1.6煤制乙醇

1.7粉煤提质

1.8煤制甲醇

2并购重组的协同效应

2.1财务协同效应

2.2横向并购的财务协同效应

2.3纵向并购的财务效应

2.4混合并购财务效应

2.5三种并购均具有的财务效应

2.6财务协同效应的前提条件

2.7案例分析

3煤、电、化一体化提高煤化工的经济性和竞争力

3.1拟建项目

3.2已建既有项目

4结束语

■兰炭固定床连续气化制备清洁燃料气的应用与实践

1　概述

2　气化装置构成及主要特点

2.1　气化装置构成

2.2　气化工艺主要特点

3　气化范围及气化工艺

3.1　设计指标

3.2　产品方案

3.3　装置组成

3.4　气化工艺流程说明

3.5　关键设备气化炉参数

4　生产运行工况

4.1　液位

4.2　压力

4.3　温度

4.4　煤气成分

4.5　除灰

4.6　主要设备运行参数

5　兰炭固定床连续气化性能分析

5.1　气化工艺性能指标评价

5.2　气化工艺性能计算

【深加工技术篇】

■国内粉煤热解技术进展动态分析

1　概述

2　粉煤热解现状分析

3　粉煤热解要素优化的选择

3.1　煤热解温度

3.2　煤粒度及热解炉型

3.3　热解产品

■煤制芳烃市场及技术发展趋势分析

1　我国芳烃产销现状及市场

2　芳烃技术进展及类型

2.1　中科院山西煤化所的固定床甲醇制芳烃技术（MTA）

2.2　清华大学的循环流化床甲醇制芳烃技术（FMTA）

2.3　河南煤化集团研究院与北京化工大学煤基甲醇制芳烃技术

2.4　中科院大连化物所开发的甲苯甲醇制PX联产芳烃技术

3　清华大学流化床甲醇制芳烃工艺（FMTA）

3.1MTA装置工艺组成

3.2　芳烃联合装置工艺组成

3.3　甲醇制芳烃装置工艺选择

3.4　芳烃联合装置工艺选择

4　中国已建拟建煤/甲醇制芳烃项目

4.1　陕西华电榆横煤制芳烃示范项目

4.2　内蒙古庆华集团10万t甲醇制芳烃项目

4.3　煤制芳烃联产烯烃项目

4.4　新疆中基石油化工4万t/a甲醇制芳烃项目

4.5　新疆新业能源化工10万t/a甲醇制混合芳烃项目

4.6　唐山境界实业220万t/a甲醇制芳烃项目

4.7　河南盛润60万t/a甲醇制芳烃

■合成气直接法制烯烃及甲烷偶联制烯烃技术开发最新进展

1　合成气直接法制烯烃技术

2　甲烷偶联制烯烃技术

■煤液化技术进展与最新应用进展

1　煤液化技术现状

1.1　煤直接液化

1.2　煤间接液化

4　发展动向

■煤制烯烃技术与应用最新进展

1　煤制烯烃技术现状

1.1UOP公司MTO技术

1.2　大连化物所DMTO技术

1.3　中国石化S-MTO技术

1.4Lurgi公司MTP技术

1.5　中国化学/清华大学FMTP技术

1.6　惠生龚恒专有分离技术

4.1　优化系统设计

4.2　提高操作压力

4.3　优化烯烃分离流程

4.4　加强C4综合利用

4.5　增加树脂专用料和高端化学品

5　最新发展动态

■煤制乙二醇技术与应用最新进展

1　煤制乙二醇技术现状

1.1　直接合成法

1.2　间接合成法

3.1　技术

3.2　运输及物流

4　发展动向

5　最新发展动态

【煤化工环保篇】

■在国家环保政策引领下煤化工环保废水处理领域取得的成就分析

1　概述

2　国家有关环保政策标准规范引领

3　煤化工废水排放处理典型项目

3.1　陕煤化蒲城清洁能源化工有限责任公司污水处理项目

3.2　中煤蒙大新能源化工项目除盐水及冷凝液精制项目

3.3　神华鄂尔多斯煤直接液化污水处理项目

3.4　陕西未来能源化工兖矿榆林污水处理项目

3.5　化呼伦贝尔金新化工有限公司污水处理项目

3.6　榆能化煤油气综合利用废水零排放示范工程

4　煤化工废水处理领域主要技术成效

4.1　废水除油技术水平逐步完善

4.2　废水脱酚脱氨技术水平逐步完善

4.3　有机物污染废水组合生化处理技术取得明显成效

4.4　污水深度处理技术取得明显效果

4.5　含盐污水处理技术取得重点突破

4.6　浓盐水浓缩处理技术取得明显效果

4.7　高浓盐水蒸发结晶处理技术取得明显进展

4.8　煤化工含盐废水分盐技术的进展

4.9　煤化工零排放工艺取得重点突破

■我国环保控制技术应与煤化工技术匹配同步发展的紧迫性分析

1　概述

2　重点突破煤化工技术瓶颈

2.1　煤炭清洁转化能源产品链升级技术

2.2　煤制化学品产品链升级技术

2.3　煤炭分级利用升级技术

2.4　大型化煤气化升级技术

2.5　大型气体净化升级技术

2.6　大型甲醇合成升级技术

2.7　大型石化（油）和大型煤化工资源互补技术

3　与煤化工技术匹配的环保控制升级技术紧迫性分析

3.1　国家对煤化工新建项目布局环境控制画出红线

3.2　煤化工节水和三废排放应执行严格的标准

3.3　水资源综合利用升级技术

3.4　闭式空冷循环冷却水节水升级技术

3.5　高浓度有机废水处理升级技术

3.6　高浓度难降解废水处理升级技术

3.7　高浓盐水分盐结晶处理综合利用升级技术

3.8EBA（及类似工艺）处理高浓度难降解有机物废水升级技术

3.9　二氧化碳减排综合利用升级技术

■大型煤化工水平衡及影响水平衡的要素分析

1　概述

2　煤化工耗水主要类型

2.1　煤化工原料消耗水

2.2　循环冷却水蒸发损耗水（本质是工艺决定的热量交换）

2.3　污水处理（回用水处理、高浓盐水处理）过程消耗水

2.4　管理不善损失水及生活用水

3　大型煤化工水平衡分析

3.4　煤制气水平衡示意图

3.5　不同工艺水平衡差异分析及比较

4　影响水平衡不利因素的改进建议

4.1　统筹项目系统内热量平衡综合利用

4.2　改变热量转移冷却方式和选用节水设备及技术

4.3　煤化工工艺选择和设计优化创新

4.4　优化热电联产与水平衡制约机制

■废水处理技术分类说明及工程应用分析

1　现代煤化工废水主要处理技术

1.1　有机废水处理

1.2　含盐废水处理

2　工程实际案例分析

3　主要问题及相关建议

■煤化工高浓盐水分质资源化利用

1　概述

2　杂盐分质资源化利用技术简介

2.1　热法分盐

2.2　膜法分盐

3　杂盐资源化利用工程实例

3.1　亿利资源某煤化工废水零排放项目

3.2　延长石油集团榆林某项目

4　结语

■煤化工固废处理技术与工程应用展望

1　煤化工固废概述

1.1　煤化工固废类别

1.2　一般工业固体废物

1.3　危险固废物

2固废产生环节

2.1高温干馏产渣节点

2.2　中低温干馏产渣节点

2.3　煤气化产渣节点

2.4　煤液化产渣节点

3　固废排放强度

3.1　煤干馏残渣排放强度

3.2　煤气化残渣排放强度

3.3　煤液化残渣排放强度

4　固废污染物特性

4.1　废渣的组成

4.2　污染特性

5　固废分类处理技术进展

5.1　源头利用处理

5.2　化工利用处理

5.3　建材利用

5.4　废固处理处置

6　固废综合工程应用

6.1　焦油渣回配煤工程应用

6.2　液化残渣CFB锅炉掺烧工程应用

6.3　煤焦油深加工工程应用

【产品市场篇】

■甲醇市场现状分析及预测

1甲醇主要性质及用途

2甲醇供需现状

3甲醇供需预测

■二甲醚市场现状分析及预测

1二甲醚主要性质及用途

2二甲醚供需现状

3二甲醚供需预测

■醋酸市场现状分析及预测

1醋酸主要性质及用途

2醋酸供需现状

3醋酸供需预测

■苯