青贮发酵为什么产气？对质量有什么影响！！

（一）青贮的原理

新鲜饲草被切碎后，利用植株本身的细胞呼吸，通过封埋措施，造成缺氧条件，乳酸菌对原料进行厌氧发酵，产生乳酸，使pH降到4左右时，部分微生物箨止繁殖，而乳酸菌本身亦由于乳酸不断积累，酸度不断下降，最后被自身所产生的乳酸所控制而停止活动，从而达到青贮的目的。

（二）青贮的发酵过程

青贮原料从收割、切碎、埋藏到启窖大体经过以下几个阶段：

1．植物呼吸期 刚收割下来的青绿植株中的细胞不会立即死亡，大约在3天以内仍然进行着呼吸作用（呼出CO2，消耗C2），一直到窖内氧气被耗尽后，开始形成厌氧状态，此时植物细胞被窒息，好氧性细菌活动渐弱，而厌氧性细菌（主要是乳酸菌）迅速增殖。

植物细胞的呼吸作用，需消耗青贮原料中的大量糖类而生成热，见反应式：

适量的热可以给乳酸发酵以有利条件，但如窖内残留氧量过多，也会由于植物细胞呼吸作用的加剧，不仅引起大量糖的分解，同时也会使窖温达到60℃左右的高温，进而妨碍乳酸菌与其他微生物的竞争能力，破坏各种营养成分，降低其消化率及利用率。为此排除青贮料隙间空气对减少氧化损失有着十分重要的意义。

(1) 植株呼吸阶段（好气状态） HS.高温青贮

(2) 植株窒息阶段（厌气状态） LS.低温青贮

这一阶段后期，氧化酶继续分解一部分碳水化合物，与此同时一部分蛋白质在细菌与真菌的作用下被分解为氨基酸，并进一步脱羧基产生氨化物与CO2，或经过脱氨基产生挥发性脂肪酸，同时酵母的活动也会将碳水化合物转化为醇及芳香物质。

2．微生物竞争期 收割下来的青饲料中带有各种细菌、酵母菌及霉菌。乳酸菌为数颇少，占统治地位的是枯草杆菌、变形菌、荧光菌等好气性腐生菌。在青贮过程中，由于氧气逐渐减少，好氧性微生物逐渐停止活动，而厌氧性细菌开始增长。乳酸菌是一种厌氧性细菌，后来居上，通过乳酸代谢——乳酸，起到防腐的作用。

但是随着青贮料中乳酸的不断积累，pH不断下降，乳酸菌本身最终也被迫停止活动。据玛卡洛娃 道，保藏10年的再生三叶草青贮料中几乎是无菌的状态。

青贮料中微生物发酵大致可以分为以下几类：

(1) 乳酸发酵：乳酸发酵是通过乳酸菌将葡萄糖转化为乳酸。乳酸发酵的能量损失较少，其反应可分为同型乳酸发酵与异型乳酸发酵两个类型：

A同型乳酸发酵：

B异型乳酸发酵：

同型乳酸发酵( homolactic fermentation)中一分子葡萄糖转化为二分子乳酸，而异型乳酸发酵(heterolactic fermentation)中一分子葡萄糖转化为一分子乳酸及乙醇或二氧化碳等。同型乳酸发酵时葡萄糖( 2828.4kJ)转化为乳酸(2728kJ)消耗的能量(l00.4kJ)较少。因此，在青贮饲料时，从保存能量的角度考虑，应以同型乳酸发酵较为理想。

此外，五碳糖（木糖）在发酵时，一方面形成乳酸，同时也产生醋酸、琥珀酸、丙酸等。

麦芽糖、果糖也都可转化为乳酸，但在青贮料发酵过程中不占主要地位。

青贮料中的乳酸菌有乳酸菌与乳酸杆菌两类。开始阶段主要是链球菌(streptococci)，小球菌属(pediococci)，明串珠菌（leuconostocs）等乳酸菌及乳杆菌(lactobacilli)属的乳酸杆菌，随着pH降低其增殖逐渐缓慢，最后由lactobacilli占统治地位，但乳杆菌在新鲜饲料原料上为数很少，是青贮后迅猛增殖的结果。一般在青贮原料中的乳杆菌菌数变动于0～106/g，其增殖全赖青贮条件。青贮原料只要含糖量适当，即可获得品质良好的青贮。

青贮原料切碎的程度，压踏的紧密与否，并不是促使乳酸菌增长的惟一因素。乳酸发酵能否顺利进行，主要取决于原料中的可溶性碳水化物的含量，如原料中的含糖量在2% 以上（占新鲜量），压踏不紧虽然会形成窖温升高，浪费原料中的糖分，但乳酸发酵能顺利发展，不致影响青贮品质。

乳酸的积累降低青贮料的pH至4左右时，控制丁酸菌及其他细菌的增殖，从而达到防止养分损失的目的。

(2) 丁酸发酵：丁酸菌又名酪酸菌（Clostridum sp.），是一种不耐酸的厌氧菌。其中包括糖毒杆菌（Granulobacter saccharobutyrium）与肉毒杆菌(clostridium botulinum)等。它们可促使葡萄糖及乳酸发酵变为丁酸，同时产生氢气、二氧化碳。在青贮料中如遇丁酸发酵，不仅会引起糖、乳酸的分解，同时还会分解氨基酸，生成胺及氨等，形成恶臭，降低青贮品质。其化学反应有如下途径：

青贮品质的优劣，决定于青贮料是乳酸发酵还是丁酸发酵。但丁酸菌在青贮料中的增殖条件并不取决于原料中的菌数，青贮前在原料中添加酪酸菌的实验证明，并不会导致青贮品质下降。

丁酸菌的生长条件与乳酸菌相仿，但要求较高温度。埋藏后的青贮料一旦处于厌氧状态后，乳酸菌的主要竞争者便是丁酸菌。从一开始如果乳酸菌占优势，而且继续保持厌氧状态时，无疑是获得良好青贮的条件，但实验证明，如在青贮后第四天人为地向窖内注入空气则所得青贮完全不含乳酸，而生成较多丁酸，青贮品质甚差。由此可见，乳酸菌在初期虽然控制了好气性细菌，但其乳酸量的积累尚少，pH也高，此时正好给丁酸菌以绝好的增殖机会，从而导致青贮品质的降低。

(3) 腐生菌的破坏作用：腐生菌的种类颇多，它们几乎不受温度、有氧或缺氧等条件的限制，腐生菌中有：无芽孢的杆菌中的假单孢菌属（Pseudomonas）、荧光菌属（fluo- renscens）和单生杆菌(P. herbicola)及有芽孢的杆菌，如马铃薯菌（Bact?mesentericus）、干草杆菌（Bact subtilis）等。腐生菌主要是破坏青贮料中的蛋白质及氨基酸。第一种破坏方式是促使氨基酸脱羧。例如丙氨酸酸脱羧后变为乙基胺，赖氨酸可变为戊二胺，其反应如下：

第二种破坏方式是促使氨基酸水解，例如氨基酸经水解后变为丙酸、醋酸、氨气、氢气与碳酸气。这些气体的逸出，说明蛋白质的损失，其反应如下：

乳酸发酵：将五碳糖或六碳糖转化为乳酸及醋酸。如前所述，而乳酸本身也通过以下途径转化为醋酸、丙酸及丁酸。

酵母发酵：将六碳糖转化为乙醇，乙醇又被氧化而为醋酸。

巴默特对青贮饲料的发酵过程作了精辟的概括，而青贮的技术关键即在于防止青贮发酵进入了第五个阶段。

青贮饲料发酵过程(张子仪，1982)

3．青贮完成阶段 当乳酸菌本身停止活动消亡后，青贮料在一定量乳酸的保护下，只要不去开封，就能长期贮存而不变质。整个青贮约需45天左右即可完成。

（三）青贮饲料的二次发酵

二次发酵系指经过乳酸发酵后的青贮料，在启窖后由于温度上升，霉菌丛生而引起的品质败坏现象而言。准确地讲也可称之为好气性败坏(aerobic deterioration)。

1．与二次发酵有关的微生物 主要有汉森酵母（S，hansen ula）、毕赤酵母（S．pichia）、丝酵母（S．candida）等酵母菌及青霉菌（Pinicillium）、曲霉菌（As- pergillus）、地霉菌（Geotrichum）、丝衣霉属（Byssochlam ys）、白霉属(Mucor)等霉菌。

2．二次发酵的原因 二次发酵的机制尚未完全弄清，主要是启窖后氧气的侵入及厌氧条件下形成的乳酸及残留的糖分，给上述好气性微生物以养料及滋生的条件，从而引起败坏。在败坏过程中的温度变化有两个高峰，最初1～2天出现的高峰是由于酵母发酵引起的，第二个高峰则是由于霉菌增殖的结果。但也有在启窖后温度持续上升直至败坏的现象。另外启窖后的环境温度也与二次发酵有关。据大山嘉信76窖青贮料的调查，总的规律是环境温度低时二次发酵较少，但也有例外。在好氧条件下，喷洒防霉剂，降低：pH也不能起到防止败坏的作用。

3．二次发酵的类型 青贮料的二次发酵大约分为以下三种类型：

(1) 快速败坏型：在启窖后第一天青贮料的温度即达到最高峰，pH也随着时间的推移而上升。当青贮料的缓冲能力到达极限时，pH急速上升，经过中性——微碱性阶段，最后彻底腐烂，呈堆肥状。

(2) 亚速败坏型：在启窖后第2～3天开始出现第一个升温高峰，随着温度下降到接近气温，到第4～5天时又出现第二个升温高峰，pH在出现第一个高峰后持续上升，pH 上升的原因主要是由于挥发性盐基态氮(VBN)的积累所致。由于pH的上升进一步诱发好氧性微生物的增殖，从而又促使蛋白质、氨基酸的分解，如此形成一个循环，直到第六天温度达到最高峰之后，温度开始下降。

(3) 缓慢升温型：青贮料的温度直到第5～8天以后才开始逐渐上升。

上述第一次升温高峰的原因主要是由于酵母增殖引起的发热，第二次发热高峰则主要是由于霉菌增殖的结果。事实上青贮料到这一阶段外观已完全变质，失去作为饲料的价值。

4．防止二次发酵的措施 酵母菌能在相当低的环境下增殖。因此，青贮料中有足够的乳酸并不能防止酵母发酵，或不引起二次发酵。防止二次发酵主要有两个途径：

(1) 隔绝空气，控制嫌氧条件：根据国情，选好原料，增加青贮密度是可行措施。一般认为控制青贮水分在65%～70%，用窖高为15～18m、直径5～6m的青贮塔，密度控制在700～800kg/m3，启窖后整块取出，可防败坏。

(2) 喷洒药剂：有机酸具有一定的抑菌作用。碳原子数目愈多抑菌作用愈强，己酸>戊酸>丁酸>丙酸>醋酸。

但是，还未找到能够彻底解决二次发酵的办法。

（四）优良青贮料必须具备的条件

1．排除窖内空气，造成厌气状态 在青贮制作中必须边切边踏，踩实压紧。如踩踏不结实，窖内空气过多时，不但可提高窖内温度，助长杂菌的繁殖，妨碍乳酸菌的生长，同时促使养分损失，糖分的分解，维生素的破坏，降低蛋白消化率。1平时一般调制得当的青贮饲料中，封窖后温度至第5～7天后可达到最高点，此时青贮窖的残余氧气已被植物细胞用尽，本身细胞亦随之死亡，好气性微生物亦停止活动，窖内形成无氧状态，这就是乳酸菌生长的最好条件之一。

2．掌握适宜的水分含量 青贮原料中有适量水分，是保证乳酸菌正常活动的重要条件。水分含量过高过低，均会影响青贮发酵过程和青贮料的品质（除半干青贮外）。一般认为在青贮料中最适宜于乳酸菌繁殖的水分含量约为75%。水分不足，青贮料不易压紧，空气不容易排出，窖内温度容易上升，形成所谓的高温青贮，温度可达50℃左右。温度下降的过程中，由于厌氧性的酪酸菌作用，会使青贮料带有恶臭。水分过多，植物细胞中糖分过低，不能满足乳酸菌发酵所要求的一定浓度，反而利于酪酸菌的繁殖，会使青贮料腐臭，品质变坏。但青贮原料适宜含水量因质地不同而定，质地粗硬不易压紧的原料，如玉米秸秆、菊芋茎叶等的水分可多一些，如甘薯藤、萝卜缨等质地柔软，一经踩压，植株内液汁容易排出，水分就不宜过多。

因此，青贮料中水分的适宜含量并非一成不变，而应该进行适当的调节。

3．保证青贮料中含有一定的可溶性碳水化合物(WSC) 饲草中可发酵的主要物质为WSC。饲草种类、品种、生长阶段、施肥以及生长期的天气状况，均影响饲草干物质中wsc的含量。

青贮原料中的WSC一般要求占新鲜原料重量的3%以上，青贮才能成功。若牧草含有足够量的干物质，不使用添加物也能青贮成功。牧草干物质中WSC的含量很少低于6%，若低于6%，也可通过凋萎的办法，使牧草含干物质达50%来达到WSC含量的临界要求（3%，鲜重基础）。

根据饲料中WSC含量的不同，青贮原料可分为三类：

第一类：易于青贮的原料，如玉米、高粱、禾本科牧草、山芋藤、芜菁、大头菜等，这类饲料中含有适量或较多WSC。

第二类：不易于青贮的原料，如苜蓿、三叶草、大豆、马铃薯茎叶等，含碳水化合物较少，宜与第一类混贮。

第三类：不能单独青贮的原料，如南瓜蔓、西瓜蔓等。这类植物WSC含量极低，单独青贮不易成功，只有与其他易于青贮的原料混贮或添加富含碳水化合物，或加酸青贮才能成功。

（五）青贮窖修建、利用

目前世界上青贮设备的建筑形式基本上是两种，一种是青贮塔，另一种是青贮窖，除此以外，也有在平地上堆贮和塑料袋密封青贮。不管采用哪种形式都必须适合青贮饲料的发酵和长期保存所需要的条件。我国绝大部分地区采用青贮窖的形式。

1．青贮窖修建的基本要求

(1) 窖址选择：挖窖地点应选地势较高，地下水位较低，土质坚实，无砖石、瓦块之处。四周不靠近水塘、粪池，以免污水渗入，造成青贮料霉烂。

(2) 建窖材料：直接用挖土窖或用砖砌、石砌的混凝土浇筑，也可以用废的水泥预制板砌，但砖砌最好抹上一层水泥，因青贮料酸性较大，光砖不耐腐蚀。

(3) 窖的大小：根据畜群大小和每年青贮数量而定，一般贮存量20万～40万kg，窖长20～40m，上口宽5.5～6m，下口宽4.5～5.5m，高2～2.5m。

(4) 建窖的形式：目前比较常用的是长方形土窖。窖应上宽下窄，这样才有利于青贮

压实。地势高燥的地方，可以建半地下窖，地面高出1.5～2m，这样有利于保护窖边，如果地势低，最好建地上窖。

(5) 窖的封藏：过去一般采用土封，现普遍推广塑料薄膜，这样开窖方便，又可减少青贮料损失。封窖一定要达到密封的程度，不能漏进空气。因薄膜比较轻薄，所以在薄膜上最好覆盖一些东西给予压实。

(6) 窖的方向：最好是南北向，这样可以在夏天开北门，防止高温日晒和暴露的青贮料变质；冬天开南门，以免暴露的青贮受冻。

2．青贮窖容量的计算 乳熟后期的青玉米，压紧后的密度在750～l000kg/m3的范围内。根据公式：青贮窖容量= (750～1000)×窖体积，计算出窖容量。

3．青贮步骤和方法

(1) 青贮调制前的准备工作：制作青贮前，地窖或塔要检查、修理，铲除废弃饲料和垃圾，整理窖壁，底面保持平整。疏通窖（塔）排水管道，保持管道畅通，使青贮汁水能及时排出。切割机也要检查，机器零件是否完整，动力机转是否正常，刀具是否锋利。

(2)青贮调制技术

切碎：青饲料收割后，应立即运至青贮工地切割贮藏。切碎的程度随原料性质而异，一般以细、短者为，因为切得细、短，原料便易压实，切碎后液汁渗出，可以把原料表面全部润湿，有利于乳酸菌的迅速发酵。如玉米秸秆较粗硬，切割长度约3cm。

装填：原料装进窖内以后，必须进行原料的压实工作，以便迅速排出原料空隙间还存留的空气，造成有利于乳酸细菌繁殖韵厌气条件。所以在切割过程中，边切割边拉平，将青玉米的叶、秆拉平，混匀，踏实。装填时，应特别注意窖（塔）四角与靠墙壁地方踏紧实。青贮紧实度适当，发酵完成后饲料下沉不超过深度的10%。

封窖：当窖内青贮原料装满后，并已充分压实，即可以封窖。

封窖时最好在原料上面覆盖塑料薄膜及泥土。纯盖土的厚度一般应在30cm以上，用塑料薄膜后覆土、，厚约20～30cm即可，太薄容易裂缝透气，盖土的重量可帮助青贮料迅速下沉。封土要呈圆坡形，以免雨水流入窖内。也可只用塑料薄膜封窖，一般用两层薄膜，上面不再覆土，效果也较好，且大大节约了人工和泥土。

封窖一定要达到密封的程度，不能漏水透气，在覆盖泥土前，一定要将青贮原料踩紧压实，避免覆盖后下沉太大，造成青贮原料断裂或窖顶凹凸不平，形成积水，影响青贮料品质，并且还应定期检查，发现凹陷龟裂及时修补。

开窖：青贮料开窖的进尺面一次不要太大，以免2～3天内用不完，造成第二次发酵或霉烂，影响青贮质量和养分损失。另外，青贮料运送到牛舍，应根据每天的用量分次送，保持新鲜、干净，避免风吹、日晒、雨淋，影响青贮料的适口性。

（六）其他青贮饲料的调制

1．野青草的青贮 调制青贮的野草应在生长旺盛季节收割，不要收割过晚，以免草质变老变黄。新鲜青绿的野草水分含量在70%～80%，入窖时不必切碎，但必须干净，不带杂质，边装填边采紧压实。野草青贮料颜色黄绿，气味酸香，质地柔软，并且营养价值也较干草为高。

2．半干青贮 又称低水分青贮，青贮原料的含水量低，干物质含量比一般青贮料多1倍，具有较多的营养物质。青饲料经过风干，水分含量降低到40%～55%，植物细胞质的渗透压达5.57×106～6.08×106pa时，再厌氧贮存。这种风干植物可使腐败菌、酪酸菌等，甚至乳酸菌的生长繁殖受到限制，并在高度密封的厌气条件下，不会发生霉烂变质。

半干贮饲料的制作工序：

(1) 割倒与集成草垄：禾本科牧草在孕穗至抽穗期，豆科牧草在现蕾至开花初期，将牧草割倒，随集成1～1.6m宽的草垄。

(2) 晾晒：将牧草晾晒到含水量达到45%～55%，一般晾晒24～36h即可。

(3) 铡碎和装运：将风干的牧草装运到青贮场所，铡成都2～3cm长的碎段人窖。

(4) 装窖和封盖：装填时要分层踩实，最后在上面覆盖聚乙烯薄膜，薄膜上再压上l0cm厚的泥土。

半干贮饲料的制贮关键是一定要掌握好原料的水分含量(45%～55%)，并铡成碎段，入窖后必须压实封严，否则就会影响饲料质量。密封40天以上才能开窖利用，宜在夏天制贮，冬季使用，此时外界气温较低，在饲喂中不易变质。

（七）青贮添加剂

1．糖蜜或易消化的碳水化合物 乳酸菌的发酵与青贮料中的WSC的含量有着密切关系，如果饲料中WSC不足，而含蛋白质很多，乳酸菌的发酵作用就会受到阻碍，各种有害菌类就占主要地位。因此，原料中含蛋白质愈多，愈要加WSC。有效的增加WSC的方式是把含蛋白质高的饲料与富含WSC的饲料一起青贮。这方面最适合的作物是青绿玉米，把它和蛋白质饲料一层一层地交替贮藏。

有的主张直接加糖蜜或甜菜条。在禾本科的青贮中加4%的糖蜜，或在豆科青贮中加6%的糖蜜，有利于乳酸菌发酵。

2．生物添加剂

(1) 细菌接种物：添加发酵乳酸菌的目的，是弥补产酸菌的严重不足和增加能使WSC转化为乳酸的高效乳酸菌数，提高产酸效率，降低pH，从而抑制有害微生物的活动，减少干物质损失，获得理想的青贮。国外早期在20世纪50年代就开展这一领域的研究，并已取得了明显成效，不少产品已经产品化。

目前，乳酸菌主要用于栽培牧草和饲料作物，因为这些原料有足够数量的WSC。乳酸菌是嫌气细菌，在制作和保存青贮的过程中，要最大限度地排除空气，并保持气密环境。

3．酸制剂 A．I．弗坦尼(1933)，在青贮中直接添加无机酸，以消除青贮仓（窖）内的发酵，而使饲料得以保存。这种青贮方法，称AIV法。但酸的大量添加会引起反刍动物体内酸碱平衡失调，采食量降低，生产性能下降。

4．甲醛及其混合剂 甲醛能抑制青贮过程中各种微生物的活动，抑制蛋白质的分解，减少青贮的干物质损失，损失率仅5.3%～7%，而一般青贮为10%～11.4%，消化率亦比一般青贮提高20%。添加甲醛虽可抑制青贮仓（窖）内发酵作用，但添加量过大(8L 福尔马林)时，对反刍动物的瘤胃发酵和采食量有不良影响。若福尔马林的用量太低，则可加剧梭菌的发酵作用。

5．尿素 按适当比例将尿素加入玉米青贮料中，可提高青贮玉米的蛋白质含量。尿素的加入量应以青刈玉米的生长期而定，乳、蜡熟期，尿素加至0.9%时也不会霉坏，玉米秸秆青贮应酌量少加。

（八）青贮过程中的损失

1．发酵损失 同型乳酸菌发酵WSC时，干物质和总能的损失分别为0和1%，而梭菌发酵乳酸时，干物质和总能的损失分别为51%和18%。若增加乳酸菌发酵，减少梭菌发酵，则损失更小，如果仓（窖）内的整个发酵作用降低，发酵损失还可进一步降低。

2．氧化损失 牧草的后续呼吸作用、表层青贮料的氧化以及取料时暴露出青贮料引起的氧化变质，均可引起氧化损失。用塑料覆盖后再用土压仓（窖），能防止表层损失，使干物质损失量从无覆盖青贮的34%下降到12%。

开仓（窖）取料时，也会发生氧化损失。开窖时，空气从暴露的表层渗入青贮料中，有利于酵母和细菌的需氧活动，从而引起WSC、乳酸、以至结构性碳水化合物的分解代谢，并伴随着温度的大幅度上升。这种氧化变质程度受以下三方面的影响：

(1) 受青贮饲料化学组成的影响：当青贮料中乙酸、丁酸含量高时,氧化变质程度降低。一般来说青贮料干物质降低，氧化变质的程度也降低。

(2）受酵母和细菌微生物量大小的影响：当酵母达105/g以上时，氧化变质加剧。

（3）受仓（窖）和青贮料的物理结构的影响：因为它影响空气的渗入。丙酸可降低氧化变质，但是防止这种氧化变质要从加强仓（窖）管理着手，取料时要迅速，之后要使青贮料外层保持密闭。

3．青贮料流出物损失 对于含水量较高的牧草，青贮料流出物中的干物质损失可达10%，这主要取决于青贮牧草的干物质含量和青贮料的密度。资料表明，随青贮牧草干物质含量的增加，损失明显降低。当牧草干物质含量低于22.5%时，损失特别严重，这主要是由于流出物产量很大的缘故。加入添加物的凋萎青贮料与未添加的凋萎青贮料相比，仓（窖）内平均损失二者分别为16.8%和7.9%。当把田间损失计算在内时，未凋萎青贮料与凋萎青贮料的损失分别为19.3%和16.5%，二者的差异不大。

（九）青贮饲料的品质鉴定

1．青贮料的取样 鉴定青贮料的品质，首先必须正确取样。为了使所取的样品具有代表性，可从青贮窖的不同层次中选取。采取的部位，先将表面30cm左右的青贮料除去，然后用锐利的刀切取一定的饲料块，切忌掏取。采样后应马上把饲料填好，以免空气混入，使青贮料腐败损失。另外一个方法，是在制作青贮料时，将拌匀的原料装入小布口袋（约30cm见方），放在窖中央以下60cm左右的位置（如果是沟形窖，可放在窖的一端中央），取样时，只须将小口袋刨出即可。

2．鉴定青贮料的方法 鉴定青贮料品质的方法大致有两种办法，一种是实验室鉴定；另一种是感官鉴定。感官鉴定只能判别青贮料的色、香、味和质地；实验室鉴定是测定青贮料的pH、总酸度、乳酸、醋酸、酪酸、氨等的含量，一般营养成分，维生素含量等，在一般生产条件下，大部分只进行感官鉴定，也能得到一定的结果。

(1) 弗氏(Flieg)评分法：弗里葛于1938年曾提出青贮饲料的评分方法；1966年E．朱默尔对弗氏法进行了修改，今日的弗氏青贮评分法，为世界各地所采用。

1966年修订后的弗氏青贮评分方案(张子仪，1982)

兹举例说明用法：

设某青贮料中含乳酸1.27%，醋酸0.B3%，丁酸0.05%。按修订案重量比分别为59.07，38.60和2.33，查表分别应得17，5和30分，总计得分52分。

用 字表示时：

81～100分 优

61～80分 良

41～60分 可

21～40分 中

0～20分 劣

弗氏评分法是以青贮料中的三种主要有机酸，乳酸、醋酸、丁酸的比例为基础进行的评分。此评分方法较简单，明确。

但是，弗氏评分法并不适用于以下两种情况：

高温发酵而引起的劣质青贮：因高温发酵是在青贮初期由于好氧条件延续，呼吸作用旺盛，窖内形成高温，导致颜色发黑，质地松软，蛋白质的可消化性差，且在这情况下由于丁酸形成较少。因此，弗氏评分并不低。所以对这类青贮用弗低评分法不能确切反映它的品质及营养价值。

二次发酵的青贮：当青贮料在启窖后发生二次发酵时，由于酵母、霉菌以及其他好氧性细菌的作用所引起的品质败坏时，丁酸虽然形成不多，但乳酸、醋酸也被消耗。因此，三者之间的比例也有变化，这种情况下也不宜用弗氏评分法进行品质评定。

(2) 德国农业 (DLG)评分法：德国农业 根据嗅觉、结构、色泽三项进行评分，然后按得分，分成优、可、中、下四等。通过感官评分，由于每个评分者的主观因素很大，所以需要由训练有素的人进行评分。但由于不需要任何仪器和设备，所以，只要克服主观性仍不失为一种快速而有实用意义的方法。

德国DLG感官青贮评分标准及等级评定(张子仪，1982)

(3) 氨态氮法：根据氨态氮与总氮的比例进行评分。由于丁酸菌分解氨基酸后产生氨态氮，依其含量可以判断青贮发酵的品质。氨态氮的测定比较简单，而且其量与丁酸含量呈强相关。因此，建议氨态氮占总氮量的12，5%时品质为优等，15.1%～17.5%时为中等17.6%～20.0%时为不良，20.1%以上时极不良。这种评分方法不像pH那样受青贮中水分含量的影响，可以较好地表示青贮料的品质。现在，青贮料中氨氮占总氮的比例，被广泛用作青贮成功与否的标准。

(4) 前苏联半干青贮饲料的鉴定标准：前苏联将半干青贮饲料鉴定分为三级，第一级表示极好，总分为16～20分，第二级表示良好，总分为10分～15分，第三级表示满意，总分为7～9分。

前苏联对半干青贮饲料的评分方法

（豆科一禾本科牧草，豆科不少于55%）(玛卡洛娃，1984)

(5) 甘肃农业大学的评分标准：甘肃农业大学杨诗兴教授结合我国情况，将米欣氏法加以改良，指示剂用0.04%的甲基红与0.04%澳甲酚绿，按1:1.5的比例配合，评定等级改为三级评分，测定pH范围可在3.8～6之间表现不同颜色，作法比米欣氏法简易，其评分标准见下表。

改良米欣氏法评分标准(张子仪，1982)

后记：

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