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焊工赛项技术 件
“振兴杯”甘肃省青年职业技能大赛组委会
2018年7月
件内容
一
竞赛标准
焊工竞赛项目的技术标准，是以《焊工》国家职业技能标准高级工高级(国家职业资格三级)的要求为基础，适当增加了高级工（国家职业资格三级）以下以及技师（国家职业资格二级）的部分内容。
二
命题原则
本届振兴杯焊工技能大赛由理论知识和实际操作两部分组成。竞赛赛题以世界技能大赛为引领，以检验参赛选手的焊接操作基本功为重点，对接世界技能大赛焊接赛项目，结合我省实际情况，依据《焊工》国家职业标准命题。
三
竞赛方式、时间与成绩计算
（一）竞赛方式
竞赛包括理论知识（闭卷笔试）和实际操作两部分。本赛项为个人赛，选手需要在规定的时间内完成理论知识和实际操作两部分竞赛内容。
（二）竞赛时间
1.理论知识竞赛时间90分钟。
2.实操竞赛时间为210分钟。
（三）成绩计算
参赛选手的最终总成绩（百分制）为理论知识考核和实际操作比赛两部分成绩加权和，当参赛选手的总成绩相同，以实际操作成绩高者名次在前，再相同则以射线成绩高者在前，依然相同则年纪低者在前。
1.理论知识成绩占总成绩的20％。
2.实际操作成绩占总成绩的80％。
四
竞赛范围、比重、类型及其它
（一）理论知识竞赛
1．试题范围
国家职业资格取证三级试题，由技能鉴定中心命题，包含内容如下：
（1）焊接基础理论知识
1）识图知识。
2）化学基本知识。
3）金属学及热处理知识。
4）常用金属材料知识。
（2）冷加工基础知识
1）钳工基础知识。
2）钣金工基础知识。
（3）电工基础知识
1）直流电和电磁。
2）交流电。
3）变压器。
（4）焊接技术和工艺基础知识
1）焊前准备。
2）电弧焊。
3）气焊与气割。
4）碳弧气刨。
5）焊接技术。
6）工件施焊。
7）特种焊接方法。
8）新型材料的焊接。
9）焊接缺欠和检验。
（5）安全 明生产与环境保护知识
1）现场 明生产要求。
2）安全操作与劳动保护知识。
3）环境保护知识。
4）焊接安全管理。
（6）质量管理知识
1）企业的质量方针。
2）岗位的质量要求。
3）岗位的质量保证措施与责任。
4）焊接工程施工质量检查及验收。
2．试题比重
竞赛试题以本职业（工种）工艺知识为主，其它相关知识为辅。
3．试题类型
竞赛试题分为判断题、选择题两种类型。
（二）实际操作竞赛
1．实际操作竞赛命题见表1，配分见表2
表1竞赛项目与内容
竞赛
项目
材质
试件规格（mm）
试件
数量
焊接方法
焊接
位置
焊接位置代号AWS
焊件规格
V型坡口角度
10mm板
Q235
300×125×10
2
焊条电弧焊SMAW 111
仰焊
4G
焊条直径：
Φ3.2
单侧30°±2°
组合件管-板/ 管-管
板Q235 管：20
板：150×
150×10
管：Φ50
×4×100
1+2
焊条电弧焊
SMAW 111
钨极氩弧焊
GTAW 141
水平
固定
焊
5FG/5G
焊条直径：
Φ3.2/Φ2.5
管板角接管单侧
45°±2° 管管对接管单侧 30°±2°
12mm 板
Q235
300×125
×12
2
CO2气保焊
GMAW 135
立焊
3G
焊丝直径：
Φ2.5/1.0
单侧 30°±2°
表2 配分表
项目
外观检查
射线检测
单项满分
10mm板
50
50
100
组合件：管板
50
50
100
组合件：管对接
50
50
12mm板
50
50
100
职业素养考核
20
理论
100
总分
470
2.相关技能要求
以现场实际操作方式考核，要求选手按要求独立进行试件的装配焊接。实操项目设置包括：焊条电弧焊、二氧化碳气体保护焊、手工钨极氩弧焊三种焊接方法； 另外包括职业素养考核：考核选手的操作的规范性、安全 明生产等。
3.实际操作规定
（1）组对规定：组对时试件的间隙、钝边、反变形，均由参赛选手自定；
（2）定位焊规定：板的定位焊在坡口内的两端，定位焊缝最长15mm，对接板两端不允许加引弧板和引出板。管的定位焊在正面坡口内，定位焊点数不得超过三点，定位焊缝最长 10mm。定位焊应采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料，焊材规格由参赛选手在大赛提供的范围内选定。所有试件一次组对完成。试件在组对过程中出现问题，由参赛选手自己修复，不得调换；
（3）试件固定规定：管件上架固定时，应在焊接开始前标记 12 点钟的位置，定位焊不准设在仰焊位置（即5－7点钟位置）。每个试件上架固定完成，举手示意裁判员按照规定检查确认后方可施焊；
（4）施焊操作规定：施焊开始后，允许使用电动工具。对接焊缝均采用单面焊双面成形完成。焊接过程中，试件不准取下、移动或改变焊接位置。5G焊接采用两半圆自下而上焊接。氩弧焊不允许重熔，不允许背部充氩。3G板对接采用多层多道焊接，自下向上焊接，4G板采用单层单道焊接，板对接焊均采用一个方向焊接，不得由中间向两端焊或由两端向中间焊，所有层数的焊接方向均一致。
（5）打磨及焊缝清理规定：焊前允许对坡口及两侧20mm范围内进行打磨。焊接完成后可手动或机动的钢丝刷清理焊缝表面，但不得伤及盖面和根部焊缝表面。
4.竞赛规则
（1）参赛选手凭身份证按规定时间进入赛场，凭抽签号（场次、工位）进入指定焊位。
（2）开赛迟到30分钟以上者，按自动弃权处理。
（3）除规定允许携带的物品以外，其他物品一律不得带入竞赛现场。
（4）试件一般不予调换，若有异议，由裁判长决定是否调换。
（5）正式比赛时间为210分钟(包括试件打磨和组对时间)。监考裁判发出开始竞赛的时间信号后，参赛选手方可进行操作。
（6）竞赛过程中，参赛者吃饭、休息、饮水、上洗手间，其耗时一律计算在竞赛时间内。
（7）监考裁判及赛场工作人员与参赛者只能进行有关工作方面的必要联系，不得进行任何提示性交谈。
（8）施焊操作完成时，参赛者应举手示意，监考裁判记录其竞赛实际时间。施焊过程中，参赛选手若将试件焊废，不予补发，参赛选手可在竞赛时间内自行手工修复，但不得在焊缝的正、反盖面焊道修复补焊。
（9）选手不得以任何方式在试件上做标记。（如引弧、点焊、錾痕等）
（10） 试件因清理不慎脱位，选手应及时 告监考人员，在监考人员的监督下，将试件复位，所延误时间计入比赛时间。
（11）如遇设备故障、电源故障等非人员因素影响比赛的正常进行时，选手应 向监考人员 告。所延误时间不计入比赛时间。
（12）选手完成了全部焊接后，应将焊接表面及附近的焊渣，飞溅等杂物清理干净， 告监考人员封号。在工作人员的配合下进行，按顺序将试件送到指定地点进行编码。
5.赛场纪律
（1）赛场内除监考人员（巡视）、现场指挥人员、参赛选手和工作人员外，其他人员一律不准进入赛场。
（2）有关人员及新闻宣传媒体应在竞赛组委会负责人陪同下进入竞赛现场。进入赛场人员均须佩戴规定的标志并遵守赛场纪律，其他人员一律谢绝进入现场。
（3）监考人员应认真监督选手遵守实际操作技术规定和比赛规则。
（4）选手若发现问题应向监考人员反映，必要时向裁判长 告，不得和监考人员争执。
（5）参赛选手只能在所发的专用板上试电流，严禁在试件、焊架或夹具上试电流。
6.技术平台
（1）焊机
1）焊条电弧焊/钨极氩弧焊两用焊机 型号：WSM-315
2）二氧化碳气体保护焊机 型号：NBC-350
（2）焊接材料
1)焊条 型号：E5015；规格：Φ3.2mm ，Φ2.5mm
2)钨极氩弧焊焊丝 型号：ER50-6 ；规格：Φ2.5mm
3)气保焊焊丝 型号：ER50-6 ；规格：Φ1.0mm
4)气体 氩气：纯度≥99.99%;二氧化碳：纯度99.8%
（3）比赛用工、量夹具要求
1）焊机、焊枪、焊钳、把线均由承办院校统一提供。
2）选手自备的设备和工具见表3
表3 选手自备清单
序号
设备名称
型号
单位
数量
1
安全防护镜
不限
付
不限
2
面罩
不限
付
不限
3
安全鞋
不限
付
不限
4
防护服
不限
套
不限
5
耳塞
不限
付
不限
6
手套
不限
付
不限
7
角磨机
不限
台
不限
8
直磨机
不限
台
不限
9
C型钳和/或F钳等
不限
把
不限
10
切割片、磨片、磨头等
不限
片
不限
11
钢丝刷
不限
个
不限
12
碗刷
不限
个
不限
13
锤子
不限
把
不限
14
扁铲
不限
把
不限
15
凿子
不限
把
不限
16
划针
不限
根
不限
17
锉刀
不限
把
不限
18
角焊缝量规
不限
个
不限
19
钢直尺
不限
把
不限
20
直角尺
不限
把
不限
21
圆规
不限
个
不限
22
扳手
不限
把
不限
23
钨极
Φ2.4mm
个
不限
24
喷嘴及导流件
不限
个
不限
25
切（划）线工具
自制
个
不限
注：1）若选手携带工具少于表中所列项目，赛场不负责提供。
2）选手自带的劳动防护用品、设备和工具都应符合国家安全法规要求。
3）选手携带的所有物品必须经过裁判员检测确认后，方可带入竞赛现场未经裁判员检查认可的物品，选手擅自使用属违规行为。裁判员有权制止此类违规行为并视情节轻重， 裁判长做出适当处罚。
4）竞赛期间由于选手自带的设备失效或无法使用影响操作时，不允许增加竞赛时间。
（3）禁止选手自带的设备和材料见表4
表4 禁止选手自带的设备和材料
序号
设备和材料名称
1
自制夹持工装
2
焊机及焊钳、焊枪
3
完成或未完成的试件
4
焊接材料
5
易燃易爆化学物品（如丙酮等清洗剂）
五
竞赛安全
（一）赛场安全
1.赛场所有人员（赛场管理与组织人员、裁判员、参赛人员以及观摩人员）不得在竞赛现场内外吸烟，不听劝阻者给予通 批评或清退比赛现场，造成严重后果的将依法处理。
2.未经允许不得使用和移动竞赛场内的任何设施设备（包括消防器材等），工具使用后放回原处。
3.选手在竞赛中必须遵守赛场的各项规章制度和操作规程，安全、合理的使用各种设施设备和工具，出现严重违章操作设备的，裁判视情节轻重进行批评和终止比赛。
4.选手参加实际操作竞赛前，应认真学习竞赛项目安全操作规程。竞赛中如发现问题应及时解决，无法解决的问题应及时向裁判长 告，裁判长视情况予以判定，并协调处理。
5.各类人员须严格遵守赛场规则，严禁携带比赛严令禁止的物品入内。
6.严禁携带易燃易爆等危险品入内。
7.赛场必须留有安全通道，必须配备灭火设备，赛场应具备良好的通风、照明和操作空间的条件，做好竞赛安全、健康和公共卫生及突发事件预防与应急处理等工作。
8.如遇突发严重事件，在安保人员指挥下，迅速按紧急疏散路线撤离现场。
9.赛场必须配备医护人员和必须的药品。
（二）赛前
1.穿戴好防护用品，如：电焊用工作服、绝缘鞋、防护眼镜、防护手套、口罩、帽子等，严禁穿化纤服装、短袖、短裤、凉鞋。
2.赛前严禁喝酒。
3.认真检查设备、用具是否良好安全。认真检查和整理工作场地，导线、地线、手把线应分开放置。
（三）赛中
1.操作焊机电源开关时，手套和鞋不得潮湿，头部要在开关的侧面。
2.注意保护手把线与回线不受机械损伤。
3.电焊机手把线、接地线不准短路接触。焊接作业时，接地必须良好。
4.焊机发生故障或漏电时，应立即切断电源，通知现场裁判联系专业修理人员进行修理。
5.电源开关要就近布置，以便发生故障时即刻关闭。
6.更换焊条时，应戴好绝缘手套，身体不要靠在铁板或其它导电物体上。
7.清除焊渣药皮时，必须戴好防护眼镜。
（四）赛后
1.焊接完毕后，参赛选手应清理试件表面的焊渣、飞溅，但不得破坏试件焊缝的原始成形，应戴好防护眼镜。
2.切断电源，盘好电线，并把它放在指定地点，将焊机擦拭干净。
3.切断气源，盘好气体橡胶软管，放在指定地点。
4.操作完毕，参赛选手应将试件交监考裁判，会同监考裁判、工作人员在工位内将试件封号，并在竞赛监考记录表上签字确认，清理现场后离开。
（五）角向磨光机安全操作要求
1.工作前要认真穿戴好劳保用品（包括防砸鞋）上岗，严格遵守三紧，袖口紧、领口紧、下摆紧，女同志戴好工作帽。
2.先检查工具和机器用具是否安全良好，经检查正常后方可进行工作。
3.外壳、手柄不得出现裂缝、破损；电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠。
4.各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。
5.砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m／s。
6.磨削作业应使砂轮与工作面保持15°～30°的倾斜位置；
7.作业中，不得用手触摸刃具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。机具转动时，不得撒手不管。
8.操作角向磨光机及直磨机时必须佩带防护面屏或防护眼镜。佩带耳塞及口罩等劳保用品。
六
主要参考资料
（一）《电焊工》（初级） ISBN 978-7-5045-9695-6人力资源和社会保障部教材办公室组织编写中国劳动社会保障出版社 2012年6月出版
（二）《电焊工》（中级） ISBN 978-7-5045-8305-5人力资源和社会保障部教材办公室组织编写中国劳动社会保障出版社 2010年5月出版
（三）《电焊工》（高级） ISBN 978-7-5045-8531-8人力资源和社会保障部教材办公室组织编写中国劳动社会保障出版社 2010年9月（2012.7重印）出版
（四）《电焊工》（技师） ISBN 978-7-5045-9120-3人力资源和社会保障部教材办公室组织编写中国劳动社会保障出版社 2011年8月（2013.4重印）出版；
七
附件
注：1.焊缝未盖面、破坏焊缝原始表面及修补或做舞弊标记则该单项作0分处理;
2.凡焊缝表面有气孔、夹渣、裂纹、未熔合、未焊透、焊瘤等缺陷之一的，该试件外观为0分;
3.其他违反技术操作要求规定的，该试件外观为0分。
注：1.焊缝未完成、破坏焊缝原始表面及修补或做舞弊标记则该焊缝作0分处理;
2.凡焊角尺寸小于规定要求最低值，表面有气孔、夹渣、裂纹、未熔合、未焊透、焊瘤等缺陷之一的，该焊缝外观为0分；
3.其他违反技术操作要求规定的，该焊缝为0分。
注：1.焊缝未完成、破坏焊缝原始表面（表面重熔）及修补或做舞弊标记则该焊缝作0分处理；
2.凡焊缝表面低于母材、有气孔、夹渣、裂纹、未熔合、未焊透、焊瘤等缺陷之一的，该焊缝外观为0分；
3. 其他违反操作技术要求规定的，该焊缝为0分。
注：1. 焊缝未盖面、破坏焊缝原始表面及修补或做舞弊标记则该单项作0分处理;
2.凡焊缝表面有气孔、夹渣、裂纹、未熔合、未焊透、焊瘤等缺陷之一的，该试件外观为0分;
3.其他违反技术操作要求规定的，该试件外观为0分。
注：射线探伤评定成绩时，应在规定片级的基数分分值上，再依据缺陷状况扣分。
1.底片为Ⅰ级片，在50分的基础上，每1点缺陷扣除1分。
2.底片为Ⅱ级片，在40分的基础上，评定区外缺陷再按表规定扣分。
3.底片为Ⅲ级片，在20分的基础上，评定区外缺陷再按表规定扣分。
4.底片为Ⅳ级片，内部得分为0分。
5.评定标准为NB/T47013.2-2015。
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