7月13日8时15分
福建省龙岩市应急救援指挥部
传来消息
卓越新能源股份有限公司罐区火灾
“明火基本扑灭，各单位持续盯紧余火情况”
▼▼ ▼
另据最新消息
此次火灾失踪的2人尚在搜寻。受伤的3人目前生命体征平稳。龙岩市已成立事故调查组，依法启动事故调查工作，善后工作有序进行中。
事故回顾
7月12日10时10分左右，位于福建省龙岩市铁山镇东宝山的卓越新能源股份有限公司，在机器检修过程中意外发生火情，现场浓烟滚滚。 经初步排查，截至14时，火灾造成厂区员工2人失踪、2人受伤，其中1人伤势较重。
消防紧急救援 扑救难度较大
据悉，该起火单位着火区域为罐区，约150立方米罐体3个， 主要储存地沟油、植物油、生物柴油等。周边有大小罐体数个，储存物质均为地沟油，2个甲醇罐体，现场浓烟较大。
据现场消防救援人员介绍，起火的厂区日常只有较少的工作人员进行运维。现场易燃物多，给扑救带来一定困难。
近年来
因检维修储罐发生的事故时有发生
来看几起典型的
检维修案例
唐山华熠实业股份有限公司火灾事故
致4人死亡、1人受伤
事故经过：2018年3月1日12点20分，迁安市天良建筑机电安装工程有限公司在唐山华熠实业股份有限公司苯加氢车间污水储罐检维修施工作业中，发生一起火灾事故，造成4人死亡、1人受伤。
九江中伟化工硫酸储罐检修闪爆事故
2人死亡
事故经过：2018年2月10日8时50左右，上海硅品国际贸易有限公司租赁位于湖口县金沙湾工业园的九江中伟科技化工有限公司(已停产五年)储罐区一废弃储罐，因检修违规动火作业发生一起闪爆事故，共造成2人死亡，其中一人淹溺死亡；一人高处坠落重伤，经送医院抢救无效死亡。
河南豫光金铅股份有限公司玉川冶炼厂
“3·20”塔酸槽较大爆炸事故
事故经过：2017年3月20日13时34分，河南豫光金铅股份有限公司玉川冶炼厂阳极泥预处理工序塔酸槽顶部动火作业过程中发生一起爆炸事故，造成3人死亡。
看完这些事故
心里的“ 小鼓”是不是又敲起来了
储罐检维修过程为何存在火灾爆炸风险？
一
储罐蒸煮、吹扫不彻底，部分死角位置残存易燃易爆化学品，动火作业时引爆罐内可燃气体。
二
进出储罐管线未用盲板进行隔离，可燃介质通过工艺管线进入储罐，动火作业时发生爆炸。
设备检修时的安全技术处理
01
检修前停车的安全技术处理
装置停车的主要安全技术处理如下：
（1）严格按照预定的停车方案停车。按照检修计划、并与上下工序及有关工段（如锅炉房、配电间等）保持密切联系，严格按照停车方案规定的程序停止设备的运转。
（2）泄压要缓慢适中。泄压操作应缓慢进行，在压力未泄尽之前，不得拆动设备。
（3）装置内物料务必排空、处理。在排放残留物料前，必须察看排放口情况，不能使易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的物料任意排入下水道或排到地面上，而应向指定的安全地点或贮罐中排放设备或管道中的残留物料，以免发生事故或造成污染。同时，设备、管道内的物料应尽可能倒空、抽净，排出的可燃、有毒气体如无法收集利用应排至火炬烧掉或进行其它处理。
（4）控制适宜的降温、降量速度。降温、降量速度应按工艺的要求进行，以防高温设备发生变形、损坏等事故。如高温设备的降温，不能立即用冷水等直接降温，而应在切断热源之后，以适量通风或自然降温为宜。降温、降量的速度不宜过快，尤其在高温条件下，温度、物料量急剧变化会造成设备和管道变形、破裂，引起易燃易爆、有毒介质泄漏或导致发生火灾爆炸或中毒事故。
（5）开启阀门的速度不宜过快。开启阀门时，打开阀门头两扣后要停片刻，使物料少量通过，观察物料畅通情况，然后再逐渐开大阀门，直至达到要求为止。开启蒸汽阀门时要注意管线的预热、排凝和防水击等。
（6）高温真空设备停车步骤。高温真空设备的停车，必须先消除真空状态，待设备内介质的温度降到自燃点以下时，才可与大气相通，以防空气进入引发燃烧、燃爆事故。
（7）停炉作业严格依照工艺规程规定。停炉操作应严格依照工艺规程规定的降温曲线进行，注意各部位火嘴熄火对炉膛降温均匀性的影响。火嘴未全部熄灭或炉膛温度较高时，不得进行排空和低点排凝，以免可燃气体进入炉膛引发事故。
同时，装置停车时，操作人员要在较短的时间内开关很多阀门和仪表，为了避免出现差错，必须密切注意各部位温度、压力、流量、液位等参数的变化。
02
进入设备内部作业，必须对该设备停产，在对单体设备停产时要保障所有介质不能发生内漏。由于设备长时间使用，许多与该设备连接的管道阀门开关不到位，会出现内漏现象，尤其是气体阀门。检修人员进入设备作业后，如对管道检查不仔细，一旦发生漏气、漏液现象，特别是煤气、氨气、酸气、高压气、粗苯等易燃、易爆、高温、高压物质发生内漏，将造成着火、爆炸、烧伤、中毒等严重事故，后果不堪设想，所以工艺人员一定要认真确认与设备连接的所有管道，对一些易燃、易爆、易中毒、高温、高压介质的管道要在阀后（近塔端）加盲板。
03
置换设备内有毒、有害气体
对存在有毒、有害、易燃、易爆气体的设备进行置换。一般用于置换的气体有氮气、蒸汽，要优先考虑用氮气置换。因为蒸汽温度较高，置换完毕后，还要凉塔，使设备内温度降至常温。对有压力的设备要采用泄压的方法，使设备内气体压力降至常压。
04
正确拆卸人孔
在对检修设备进行介质隔断、置换、降温、降压等工序后，要进行严格的确认、检测，在确保安全的情况下再拆卸人孔，对于有液体的设备，拆人孔时，要拆对角螺栓，拆到最后四条对角螺栓时，要缓慢拆卸，并尽量避开人孔侧面，防止液体喷出伤人。对于易燃、易爆物质的设备，绝对禁止用气焊割螺栓，锈蚀严重的螺栓要用手锯切割。
罐区一旦发生安全事故，往往会造成人员伤亡和环境污染，还会引发社会公众的恐慌情绪。因此，对于罐区的管理和维护显得尤为重要。罐区安全检查可从以下六个方面展开：
1
排查罐区平面布置
液化烃罐组或可燃液体罐组 不应毗邻布置在高于工艺装置、全厂性重要设施或人员集中场所的阶梯上。但受条件限制或有工艺要求时，可燃液体原料储罐可毗邻布置在高于工艺装置的阶梯上，但应采取相应措施，防止泄漏的可燃液体流入工艺装置、全厂性重要设施或人员集中场所。罐区泡沫站 应布置在罐组防火堤外的非防爆区，与可燃液体罐的防火间距不宜小于20米。
2
排查罐区安全管理制度
应该健全罐区各项规章制度，包括储罐使用管理、现场操作管理、防止人员中毒伤害、事故应急管理、职业安全教育、培训等管理制度。具体为储罐的防腐蚀管理、储罐的使用管理、储罐附件的检查与维护管理、罐区及储罐的日常检查管理，内容应明确管理要求和标准。
3
排查罐区工艺流程和操作
1
球罐的定期检验要严格执行《压力容器定期检验规则》（TSGR7001）和《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21）的相关规定， 每月对球罐罐底注水设施进行试验， 每天对注水泵进行盘车，确保设施处于完好状态。在寒冷地区，冬季要做好注水系统的防冻防凝工作，防止管线冻裂而影响使用。
2
甲B、乙类液体的固定顶罐应设阻火器和呼吸阀；对于采用氮气或其他气体气封的甲B、乙类液体的储罐，还应设置事故泄压设备。常压固定顶罐的罐顶应采用弱顶结构或采取其他泄压措施。储存温度高于100℃的丙B类液体储罐应设专用扫线罐。设有蒸汽加热器的储罐应采取防止液体超温的措施。可燃液体的储罐宜设自动脱水器，并应设液位计和高液位 警器，必要时可设自动联锁切断进料设施。储罐的进料管应从罐体下部接入；若必须从上部接入，宜延伸至距罐底200mm处。储罐的进出口管道应采用柔性连接。
3
操作规程的内容是否有缺失或错误，如切水方式，储罐或机泵切换规定等。
4
检查油气回收系统、氮封储罐。氮封是否正确投用，油气回收系统是否设置阻火防爆设施。
5
装车接口的检查，人员站位，是否设置定量装车以及远程切断。
4
排查罐区安全设施
1
每年对呼吸阀、阻火器进行一次检查、校验，清理 罩上的污物，校验呼吸阀片的启、闭压力，保证灵活好用。
2
每年对安全阀定压值校验一次，确保达到起跳压时能起跳泄压，达到回座压力能及时复位。在使用中，不管什么原因造成安全阀起跳，都要重新定压、校验。检验完成后，要加铅封标示。
3
每半年对储罐的静电接地电阻测试一次，不合格的部位，要立即整改。浮顶罐的静电导出线 每月至少检查一次，发现断裂、缺失，要立即修复。
4
每年对罐区的防雷、防静电接地装置进行两次测试，并做好测试记录，接地线应做可拆装连接。防雷、防静电接地装置应保持完好有效。当防雷接地、防静电接地、电气设备的工作接地、保护接地及信息系统的接地等设备共用接地装置时，按最小考虑，其接地电阻不应大于4欧。
5
储存或收发甲、乙、丙类易燃可燃液体的储罐区、泵房、装卸作业区等作业场所应设可燃气体 警器，其设置数量应符合《石油化工可燃气体和有毒气体检测 警设计规范》(GB 50493），并按规定定期进行检测标定。
5
排查罐区设备完整性
0 1
每年对储罐进行一次外部检查， 每6年进行一次内部全面检查，发现罐壁减薄、穿孔、焊缝渗漏、基础下沉等问题，要及时采取措施，避免扩大化。储罐的防腐涂层起皮、脱落总面积达1/4时，应立即清除更换，以减缓储罐的腐蚀，延长使用寿命。
0 2
加大对储罐的其他附件如人孔、加热器、排污孔等的日常巡检，以便尽早发现问题。
0 3
含硫介质的储罐的检查周期，应根据日常对介质的监控情况适当缩短。
6
排查应急消防系统
0 1
每月对储罐泡沫发生器检查一次，发现 罩缺失、敞开、玻璃破碎等，要立即维修处理；消防快速接头处的扪盖缺失要及时补齐；每月要对储罐消防线底部排渣口进行检查，清除管线内的锈渣，保证畅通。
0 2
泡沫液应储存在0～40℃的室内， 每年抽检1次泡沫质量， 每年对空气泡沫比例混合器进行一次校验，各种泡沫喷射装备应经常擦拭，加润滑油， 每季度进行一次全面检查。 泡沫产生器应保持附件齐全、滤 清洁，无堵塞、腐蚀现象，密封玻璃完好有效。泡沫灭火系统启动后，泡沫混合液到控制区内所有储罐泡沫产生器喷出时间应不大于5分钟。泡沫管道应加强防腐管理，每次使用后均应用清水冲洗干净，清除锈渣。泡沫支管控制阀应定期润滑， 每周启闭1次。
手绘漫画告诉你《油气罐区防火防爆十条规定》的秘密
规定一、严禁油气储罐超温、超压、超液位操作和随意变更储存介质。
规定二、严禁在油气罐区手动切水、切罐、装卸车时作业人员离开现场。
规定三、严禁关闭在用油气储罐安全阀切断阀和在泄压排放系统加盲板。
规定四、严禁停用油气罐区温度、压力、液位、可燃及有毒气体 警和联锁系统。
规定五、严禁未进行气体检测和办理作业许可证，在油气罐区动火或进入受限空间作业。
规定六、严禁内浮顶储罐运行中浮盘落底。
规定七、严禁向油气储罐或与储罐连接管道中直接添加性质不明或能发生剧烈反应的物质。
规定八、严禁在油气罐区使用非防爆照明、电气设施、工器具和电子器材。
规定九、严禁培训不合格人员和无相关资质承包商进入油气罐区作业，未经许可机动车辆及外来人员不得进入罐区。
规定十、严禁油气罐区设备设施不完好或带病运行。
声明
声明：本站部分 章内容系出于传递信息之目的源自于第三方 站转载，行业企业、终端用户投稿。若对稿件内容有任何疑问或质疑，请立即与本 站联系，本 站将迅速给予回应并第一时间做出处理（联系邮箱：jinwei@zod.com.cn）。