布袋除尘器选用原则及选型要点

1. 达标排放原则

选用的除尘器必须满足排放标准规定的排放浓度。对于运行状况不稳定的系统，要注意烟气处理量变化对除尘效率和压力损失的影响。例如，旋风除尘器除尘效率和压力损失，随处理烟气量增加而增加，但大多数除尘器（如电除尘器）的效率却随处理烟气量的增加而下降。

排放标准包括以浓度控制为基础规定的排放标准，以及总量控制标准。排放标准有时空限制，锅炉或生产装置安装建立的时间不同，排放标准不同；所在的功能区不同，排放标准的要求也不同。当除尘器排放口在车间时，排放浓度应不高于车间容许浓度。

2、无二次污染原则

除尘过程并不能消除颗粒污染物，只是把废气中的污染物转移为固体废物（如干法除尘）水污染物（如湿法除尘造成的水污染），所以，在选择除尘器是必须同时考虑捕集粉尘的处理问题。有些工厂工艺本身设有泥浆废水处理系统，或采用水力输灰方式，在这种情况下可以考虑采用湿法除尘，把除尘系统的泥浆和废水归入工艺系统。

3、经济性原则

在污染物排放达到环境标准的前提下，要考虑到经济因素，即选择环境效果相同而费用最低的除尘器。

在选择除尘器时还必须考虑设备的位置、可利用的空间、环境因素等，设备的一次投资（设备、安装和工程等）以及操作和维修费用等经济因素也必须考虑。此外，还要考虑到设备操作简便，便于维护、管理。

4、适应性原则

含尘气体的性质，随工况条件的变化会有所不同，这对除尘器的性能会有一定的影响。

复合适应性良好的除尘器，当处理风量或含尘浓度在较大范围内波动时应仍能保持稳定的除尘效率、合适的压力损失和足够高的运转率。

另一方面，收尘器安装处所的环境条件，对除尘器性能有所改善还是恶化也难以预料。因此，在确定除尘器的能力时应留有一定的富余量，以预留以后可能增设除尘器的空间。

二、除尘器选型要点

影响除尘器选型的因素和条件很多，

1、处理的气体流量

处理气体流量的大小是确定除尘器类型和规格的决定性因素。对流量大的应选用大规格除尘器，如果用多台小规格的除尘器并联使用，不仅气流难以均匀分布，而且也不经济。对流量小的应尽可能选择容易使排放浓度达标而又经济的除尘器。

2、含尘气体性质

气体的含尘浓度较高时，在静电除尘器或袋式除尘器前应设置低阻力的初净化设备，去除粗大尘粒，以使设备更好地发挥作用。例如，降低除尘器入口的含尘浓度，可以提高袋式除尘器过滤速度，可以防止电除尘器产生电晕闭塞。对湿式除尘器则可减少泥浆处理量，节省投资及减少运转和维修工作量。一般来说，为减少喉管磨损及防止喷嘴堵塞，对 丘里、喷淋塔等湿式除尘器，希望含尘浓度在10g/m3以下，袋式除尘器的理想含尘浓度为0.2-10g/m3，电除尘器希望含尘浓度在30g/m3以下。

气体温度和其他性质也是选择除尘设备时必须考虑的因素。对于高温、高湿气体不宜采用袋式除尘器。如果烟气中同时含有SO2、NOx等气态污染物，可以考虑采用湿式除尘器，但是必须注意腐蚀问题。

在干式除尘器中，处理气体的温度应高于露点温度20-30，袋式除尘器内的温度应小于滤料的允许使用温度。电除尘器内的气体温度应＜350，否则内部构件在高温下容易变形，使两极间距变小，电压升不高直接影响电除尘器的效率。

控制空气污染物在车间内外扩散的局部通风方法，简单地说，就是在局部污染源设置集气罩，把污染空气搜集起来并经布袋除尘器净化后排至室外，这是生产车间控制污染的最有效、最常用的方法。(1)集气罩：集气罩是用来捕集污染空气的，其性能对净化系统的技术经济指标有直接的影响。(2)风管：在净化系统中用以输送气流的管道称为风管，通过风管使系统的设备和部件连成一个整体。(3)净化设备：为了防止大气污染，当排气中污染物含量超过排放标准时，必须采用净化设备进行处理。(4)通风机：通风机是系统中气体流动的动力。防止通风机的磨损和腐蚀通常把风机设在净化装备的后面。(5)烟囱：烟囱是净化系统的排气装置。

这里面，净化设备是最主要的，净化设备的正确选择决定整个除尘系统除尘效果的好坏，现在净化设备一般使用布袋除尘器，那么安装布袋除尘器怎么确定布袋除尘器的规格型号？

先确定什么类型的集尘罩能满足以小的风量，不影响作业，操作简单，成本低等因素条件。设计集尘罩吸风罩的风量越小，投资成本和后期运行成本低。做集尘罩尽量靠近污染源或者是扬尘点，罩子尽量做成密闭式的。

首先除尘器的风量就是你前面需要收集的粉尘的风量，也可以说是前面需要多少的风量能把污染源的粉尘吸到除尘器内部来净化。这就需要我们根据不同行业不同设备来设计一个吸风口，吸风罩来吸风。再通过管道连接到除尘器中。

确定了集尘罩的风量，把所有的集尘罩的风量加起来就是除尘器的处理风量了，这时候再算一下风压就能确定除尘风机的型号。

除尘器的风量=除尘器的过滤面积除尘器的过滤风速。其中除尘器的过滤面积=单个除尘布袋的过滤面积*布袋总数。单个布袋的过滤面积=直径*Π*高度。比如133*2000的布袋就是0.133*3.14*2=0.83524，2.5米的是1.044.过滤风速一般0.6-2.或者0.8-1.5之间。看排放标准或者综合考虑吧，

比如DMC-100的，133*2000布袋除尘器的处理风量取0.8-1.5时处理风量在5011-7517之间。过滤风速越低，粉尘的速度越低布袋的拦截效果更好，排放浓度越低。

布袋除尘器布袋的材质有哪些，除尘滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的清除和重新分布。除尘滤袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。除尘滤袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果，选取用除尘滤袋从下列几个方面选取择：气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方式等因素。脉冲除尘器除尘布袋按温度材料可分为：

1、常温型布袋：常温型布袋主要材质是由涤纶、丙纶、亚克力等纤维材质经无纺、纺织工艺制成的，是具有透气性好、表面平整光滑、尺寸稳定性好、容易剥离粉尘等等优越性能。其使用领域主要用于一般工业企业有粉尘污染的行业除尘及常温烟气治理等。

2、中温型布袋：随着近几年袋式除尘技术的发展，我国开始使用进口的合成纤维并且开发了可以适应较为恶劣的工况条件，并且超长使用寿命的高性能的过滤材料。目前市面上较为常见的中温滤材有芳纶纤维、PPS系列纤维通过浸扎、防水、防油、防腐蚀工艺处理，从而达到理想的过滤效果。

3、高温布袋：市面上常用的高温布袋主要由P84、膨体玻璃纤维、超细玻璃纤维等耐高温纤维材质经过纺织、无纺工艺加工而成的，其特点具有热稳定性好、过滤效率高、使用寿命长等等特点。是主要应用于各种高温烟气状况下的除尘器，而对于工况环境恶劣的部分则是采用DWD材质的高温布袋，而且若是普通集尘部分可采用涤纶材质布袋。

布袋除尘器除尘布袋制作要求，滤袋缝制加工质量对其长期使用十分重要，缝制加工必须按袋式除尘器滤袋GB12625-2007标准执行，且滤袋缝线材质为PTFE线，高于滤料材质。滤袋的纵向缝线必须牢固，平直且不少于3条线。滤袋缝线的针距要求滤袋的缝线在10cm内针数大于24~30针。滤袋的缝合宽度为10~15mm。

滤袋的破损主要集中在袋口及袋底。袋口的破损主要是由于洁净空气都集中于该处汇总到上箱体，烟气比较集中易造成的磨损。另外，利用压缩空气脉冲频繁地清灰也会对袋口造成一定的磨损，因此在袋口需采用双层滤料，使用时还应控制清灰频率。滤袋袋口钢带材质为1Gr17Ni7钢带,规格为30mm(0·3~0·4)mm。铆钉材质与钢带相同，铆钉打磨后使用。密封条与滤料同材质，上层厚于下层，保证与花板密封紧密。袋口采用斜口另上头，双针筒式机均匀二道，锁式缝制，保证不脱线。

袋底的破损主要由粉尘冲刷及摩擦造成，为此，袋底需采用双层滤料，袋底外强层120mm高，双针二道，底边包边双针一道。

布袋除尘器布袋更换周期跟所使用的除尘布袋的质量有很大关系，另外还跟使用环境，使用强度有关系，所以布袋除尘器布袋更换周期不是固定不变的，原则是啥时候坏了啥时候换。

袋式除尘器注意点

在新的袋式除尘器试运行时，应特别注意检查下列各点：

１、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。

２、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

３、滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。

４、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。

５、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来，最终影响其使用效果。在开始运转的时间，常常会出现一些事先预料不到情况，例如，出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害。设备试运转的好坏，直接影响其是否能投入正常运行，如处理不当，袋式除尘器很可能会很快失去效用，因此，做好设备的试运转必须细心和慎重。

除尘布袋（滤袋）能否正确合理的选择决定着布袋除尘器的使用寿命和排放的浓度，所以从哪些方面去选择合适的除尘布袋（除尘滤袋）非常重要。各种除尘布袋（滤袋）在满足温度、湿度以及化学腐蚀等其它条件的要求方面，不可能具有完美无缺的性能。因此，正确选择除尘布袋（滤袋）将成为布袋除尘器充分发挥其效能的重要环节。

（一）根据含尘气体性质选择除尘布袋

1、 气体温度

含尘气体温度是滤袋选用中的重要因素。通常把小于130 ℃的含尘气体称为常温气体，大于130 ℃含尘气体称高温气体，所以可将滤袋分为两大类：即低于130 ℃的常温滤袋及高于130 ℃的高温滤袋。为此，应根据烟气温度选用合适的滤袋。实际工作中有人把130～200 ℃气体称中为温气体，但滤袋多选高温型。

2 、气体湿度

含尘气体按相对湿度分为三种状态：相对湿度在30%以下时为干燥气体，相对湿度在30%～80%之间为一般状态，气体相对湿度在80%以上即为高湿气体。对于高湿气体，又处于高温状态时，特别是含尘气体中含SO2时，气体冷却会产生结露现象。这不仅会使滤袋表面结垢、堵塞，而且会腐蚀结构材料，因此需特别注意。

3 、气体的化学性质。

在各种炉窑烟气和化工废气中，常含有酸、碱、氧化剂、有机溶剂等多种化学成分，而且往往受温度、湿度等多种因素的交叉影响。因此，在选用滤袋时，必须根据含尘气体的化学成分，抓住主要因素，进行综合考虑。

（二）根据粉尘性质选择除尘布袋

1、 粉尘的湿润性和粘着性

粉尘的湿润性、浸润性可用湿润角来表征，通常称小于60°者为亲水性，大于90°者为憎水性。吸湿性粉尘当在其湿度增加后，粒子的凝聚力、粘性力随之增加，流动性、荷电性随之减小，粘附于滤袋表面，久而久之，清灰失效，尘饼板结。有些粉尘如CaO、CaCl、KCl、MgCl2、NaCO3等吸湿后进一步发生化学反应，进行潮解糊袋，这是袋式除尘器最忌讳的。

2 、粉尘的可燃性和荷电性

某些粉尘在特定的浓度状态下，在空气中遇火花会发生燃烧或爆炸。粉尘燃烧或爆炸火源通常是由摩擦火花、静电火花、炽热颗粒物等引起的，其中荷电性危害最大。这是因为化纤滤袋通常是容易荷电的，如果粉尘同时荷电则极易产生火花。所以对于可燃性和易荷电的粉尘如煤粉、焦粉、氧化铝粉和镁粉等，宜选择阻燃型滤袋和导电滤袋。如PVC、PPS、P84、PTEF等用氧指数大于30的纤维织造的滤袋，而对于用氧指数小于30的纤维，如：丙纶、锦纶、涤纶、亚酰胺等滤袋可采用阻燃剂浸渍处理。

3 、粉尘的流动和摩擦性

粉尘的流动和摩擦性较强时，会直接磨损滤袋，降低使用寿命。表面粗糙、菱形不规则的粒子比表面光滑球形粒子磨损性大10倍。粒径为90 μm的尘粒的磨损性最大，而当粒径减小到5 μm～l0 μm时磨损性已十分微弱。磨损性与气流速度的2～3次方、粒径的1.5次方成正比，因此，气流速度及其均匀性是必须严格控制的。在常见粉尘中，铝粉、硅粉、焦粉、碳粉、烧结矿粉等属于高磨损性粉尘。对于磨损性粉尘宜选用耐磨性好的滤袋。