您的焊接系统和机器人能为 MIG/MAG焊接创造最佳的工作环境，但是焊枪仍是焊接工作中重要的组成部分，当焊接温度高达 15500 度时，液态金属飞溅，焊丝会持续损耗：导电嘴和气体喷嘴等易损件受到的热力和机械力是巨量的。那么，如何才能延长它们的使用寿命呢？
导电嘴、喷嘴和导丝管等易损件更换的频率越低越好 — 这不仅有利于环保，也能降低生产成本。
基本上，根据焊接系统和焊接材料进行最佳定制的易损件使用寿命更长。这就是为什么在焊接碳钢和不锈钢与焊接铝和铜硅金属时需要使用不同的易损件。
在我们谈到这 4 种方法之前，有一个问题需要回答：为什么易损件会随着时间的推移而失去功能?
导电嘴：持续接触 — 持续磨损
MIG/MAG焊接工作必须要进行接触，导电嘴是电流通过 “滑动接触”流向焊丝的地方：这意味着焊丝和喷嘴永远会有接触并相互磨擦。
因此，“磨损”是导致导电嘴无法被长期使用的一个主要原因。焊丝的不断研磨改变了导电嘴的内部，直到焊丝和导电嘴不再彼此永久接触。此时电流与电弧会变得不稳定，因此就必须更换导电嘴。
有时候情况也会相反：焊丝的磨损和导电嘴的极度高温会导致合金层的出现。在这种情况下，导电嘴的内部尺寸会慢慢增大，直到堵住送丝机。
气体喷嘴 — 与飞溅物的斗争
MIG/MAG焊枪枪体上的第二个核心磨损部件是气体喷嘴。它负责在电弧上方形成气体保护罩。温度对气体喷嘴的使用寿命有决定性的影响：如果气体喷嘴太热，会有更多的飞溅物粘在一起，这可能会与气体喷嘴融合在一起，导致无法清除。当使用温度低的喷嘴时，就可以避免这个情况。
被飞溅物堵塞的气体喷嘴
焊接铝和碳钢需要使用不同的喷嘴，焊接铝材的喷嘴通常有涂层，可以让使用者更容易的清除柔软的铝飞溅物。
导丝管 — 中继线的内部零件
导丝管引导焊丝通过中继线，这些零部件由于不停的摩擦会产生磨损；在您使用 Fronius 系统专用接口时，导丝管将连接电源与焊枪内部的导电嘴。
为了保证最长的使用寿命以及焊接工作中的安全，应使用最为匹配的导丝管。
如何才能最大限度地减少气体喷嘴和导电嘴的磨损？
选择一条合适的导丝管很容易，但当涉及到导电嘴和气体喷嘴时，问题就变得有点复杂了。这 4 个方法可以大大增加这些部件的使用寿命。
方法 1：最协调的导电嘴和焊丝
焊丝和导电嘴之间的正确关系 — 特别是焊丝直径和导电嘴内径之间的关系 — 对导电嘴的使用寿命有决定性的影响。
因为各种外力因素，如安培力、粘着力和焊丝质量，在选择合适的易损件之前，您最好咨询专业人士的意见，以达到最佳使用效果。例如：如果您选择内径稍小的导电嘴：它会更加耐用--因此使用寿命也更长。
焊丝盘松度 — 换句话说，焊丝在导电嘴中的弯曲程度 — 也会对导电嘴的使用寿命产生影响。如果焊丝的盘松度不够，导电嘴就会很快被磨损。如果焊丝的盘松度过大，滑动接触 — 也就是焊接过程 — 将无法达到最佳效果。那么解决办法是什么？使用新款导电嘴 — 例如贝壳式导电嘴 — 这是一种创新型导电嘴，它的磨损度非常均匀，从而确保了焊接过程非常稳定。我们推荐您在铝焊以及其他真正需要极佳电流传输效果的应用上使用贝壳式导电嘴。
贝壳式导电嘴
方法 2：使用由高质量材料制成的导电嘴
导电嘴的使用寿命有也取决于它的材质。目前有三种不同类型的导电嘴：
电解铜材质 — E-Cu：低性能。高纯度的铜可以确保了良好的电流流动，但电解铜材质的导电嘴非常柔软，不耐热，不是特别耐用 - 因此，不建议应用在机器人焊接中。
铜-铬-锆材质 — CuCrZr：工业级的标准。目前来说，铬锆铜材质的导电嘴是最常用的。铬和锆合金使喷嘴非常坚硬并具有耐热性。
钨铜材质 — WQ 质量，是使用寿命最长的材料。从采购角度来说， 钨铜材质的导电嘴并不便宜--然而，从长远来看它是省钱的，因为这些导电嘴的使用寿命比 铬锆铜材质的导电嘴长五到十五倍。所以不会经常中断生产。这使得它们的非常物有所值，特别是您使用很硬的焊丝进行焊接的时候。这种导电嘴的前端是由一个非常耐腐蚀的钨铜合金制成。
使用寿命很长的 WQ 导电嘴
方法 3：减少热量对于导电嘴和气体喷嘴的影响
气体喷嘴和导电嘴都位于焊枪的正前方，暴露在极端的热量下。有两种选择来减少这种情况：
1）保持距离：伸出的距离越大 — 换句话说，即工件与焊枪的距离越大 — 影响导电嘴和气体喷嘴的热辐射越低。一般来说，离工件每远一毫米，焊枪前部的温度就会下降 50 度。如果干伸长四毫米，气体喷嘴所受的热量就会下降 200 度，这个差别非常大。
2）选择正确的喷嘴形状：喷嘴形状对气体喷嘴和接触尖端的温度的有着不可低估的影响。如果用短的干伸长进行焊接，建议使用 锥形导电嘴和气体喷嘴。它们的前部开口直径相对较小，这样可以减少进入喷嘴的热量。
方法 4：清洁焊枪 — 延长使用寿命
系统地清除飞溅物可以大大延长导电嘴和气体喷嘴的使用寿命。用于清洁焊枪本体的方法主要取决于正在焊接的是钢还是铝材。
碳钢与不锈钢的焊枪清洁方法
机械式：铣削是清除焊枪中易损件飞溅物的最可靠方法。各种铣床从下面穿透易损件的内部，最多可以穿透 5 厘米 — 用久经考验的机械方法清除飞溅物。一台好的铣床还可以清洗气体喷嘴的前端。
磁性式：磁性清洁方法的好处是与易损件没有机械接触。在磁力清洗设备中，用线圈通过电流脉冲产生一个强磁场。磁场所施加的力可以清除易损件上的所有钢屑。毫无疑问，这种方法与铣削有异曲同工之妙，但它对铝材料不起作用。
铝和铜硅的清洗方法 — 洗刷
铝的飞溅物太软，无法被铣掉 — 铣削只会使其涂抹。这就是为什么铝焊接和铜硅的应用是用刷子清洁的。其基本原理与铣削相同。
总结
MIG/MAG工艺中易损件的使用寿命基本上取决于以下几点。
-正确选择易损件 — 与您的应用场景达到最好的协调效果。
-所用易损件的产品质量，特别是在耐热性和机械负荷方面。
-易损件与焊接系统的其他部件的相互作用
-高效的清洁系统
Fronius所有的导电嘴和气体喷嘴都是在奥地利开发的，而且和所有 Fronius的易损件一样，它们是为各自的应用领域量身定做的。因此， Fronius在其产品组合中拥有超过 300 个用于焊接钢材的气体喷嘴。
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