投资276亿 海南100万吨乙烯进入总体设计

近日从海南炼化发展计划部获悉，海南炼化100万吨乙烯项目已经进入总体设计阶段，项目总体设计、“三通一平”等工作正在有序推进当中。截至目前，总体设计主装置具备内审条件，预计6月底辅助配套及公用工程具备内审条件。

在乙烯项目的施工现场，施工单位正在进行“三通一平”作业，为接下来项目施工建设打下基础。据了解，目前场平招标已完成，中标单位已确定，场平监理和场平工程质量检测正在进行招标。此外，乙烯区码头海域部分测量已完成。

截止5月底，初步勘察海洋补堪已完成56个孔，完成率69%，预计6月中旬完成。南北片区陆域部分现场测量也已完成，初步勘察已完成250个孔，完成率84%。

海南炼化100万吨乙烯项目总投资约276亿元，拟用地面积约4600亩，码头港池等用海面积约95公顷，主要产品包括聚乙烯、聚丙烯、乙二醇等，预计年产值将达到190亿元。项目主要建设内容为新建100万吨/年乙烯装置、2套30万吨/年PE装置、20万吨/年EG装置、20万吨/年环管法PP装置以及25万吨/年气相法PP装置。

在完成项目总体设计阶段、配套设施建设等前期准备工作后，预计从2020年开始，海南炼化100万吨乙烯项目将进入正式施工阶段，计划2021年建设完成。

2018年12月28日，海南炼化100万吨/年乙烯及炼油改扩建工程建设动员会在海南炼化召开，标志着该项目主体工程正式开工。

海南炼化公司100万吨/年乙烯及炼油改扩建项目

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项目建设地点

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本项目位于海南省洋浦经济开发区西北部。洋浦经济开发区位于海南岛西北 海岸洋浦半岛南端，东经109°11′，北纬19°43′，三面环海，海岸线长度为24km，开发区规划面积120km2；开发区西部为北部湾海域，北面约12km，外为琼洲海峡，南部为天然深水港的洋浦港口，距海口市130km，东南距儋州约60km。本项目的地理位置见图 1-1。

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建设项目相关背景

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海南炼化根据中国石化集团的发展战略安排，结合洋浦经济开发区总体规划，“十二五”期间拟在洋浦经济开发区扩建石化项目，其中炼油扩建规模为500万吨/年炼油，并同步建设 100 万吨/年乙烯工程。

中国石化海南炼化有限公司100 万吨/年乙烯及炼油改扩建工程拟建设于海南洋浦经济开发区。根据《洋浦经济开发区总体规划》（2011-2030）和《洋浦石 化功能区控制性详细规划》，海南炼化 100 万吨/年乙烯及炼油改扩建工程项目厂址分为两部分，北片区为100 万吨/年乙烯项目，位于洋浦石化功能区滨海路东南侧，东邻开发区园四路，南邻浦四路，西侧为国投孚宝项目及海航成品油商业 储备库；南片区为 500 万吨炼油项目，位于洋浦经济开发区内西部，北侧为金海 纸浆厂，东邻开发区中央干道，西邻海岸线，南部为安置区。海南炼油化工有限公司100 万吨/年乙烯及炼油改扩建工程项目厂址已于2012 年 1 月 13 日得到洋浦经济开发区正式函复。2012 年 2 月 28 日，海南省住建厅出具了《项目选址意见书》，同意该项目厂址。

图1-1 项目地理位置图

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1.2 项目建设内容

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1.2.1 主要内容

本项目主要由主体工程、辅助设施、公用工程、环保设施以及厂外工程组成。炼油装置区主体工程共有11 套装置组成，分别为 500 万吨/年常减压蒸馏装置、100 万吨/年轻烃回收装置、脱硫脱硫醇装置、250 万吨/年加氢裂化装置、200 万 吨/年柴油加氢装置、160 万吨年连续重整装置、60 万吨/年对二甲苯(PX)装置、 酸性水汽提装置、溶剂再生装置、硫磺回收装置装置及催化原料预热处理装置。

公用工程主要包括动力站、空压站、空分站、给排水系统、燃料气系统、蒸汽系统、供电系统和电信等。辅助设施包括分析化验室（含环境监测站）、中央控制 室、消防系统、维修、储运系统等。厂外工程主要为原料及产品码头。环保设施 主要包括火炬、废气热氧化炉、固废焚烧炉、污水处理场、环境监测站、污水排 海设施等。

化工装置区主体工程共有15 套装置组成，分别为乙烯装置、裂解汽油加氢装置、丁二烯抽提装置、MTBE 丁烯-1 装置、芳烃抽提装置、低密度聚乙烯装 置、高密度聚乙烯装置、乙二醇装置、环管法聚丙烯装置、气相法聚丙烯装置、丙烯酸及酯装置、顺丁橡胶装置、丁苯橡胶装置、煤造气制氢装置和硫磺回收装 置。储运区主要包括化工原料罐区、化工中间原料罐区和化工产品罐区。公用工 程主要包括动力中心、空压站、空分站、给排水系统、燃料气系统、蒸汽系统、供电系统和电信等。辅助设施包括化工区分析化验室（含环境监测站）、化工区 中心控制室、消防系统、维修、储运系统等。厂外工程主要为原料及产品码头。 环保设施主要包括火炬、污水处理场、环境监测站等。

海南炼化项目总图布置依据工艺流程顺畅，满足防火、防爆等安全设计规范要求，采用流程式集中布置，尽可能减少占地，厂区内总图根据功能分区布置。 炼油厂区新建装置从北向南按照“常减压-加氢-重整”的顺序，结合物料流向三排布置，配套设施靠近装置区。乙烯厂区分5个区块，生产装置布置在厂区的中部，动力及辅助设施布置在厂区的北部、东部。

1.2.2 生产工艺、生产规模

本项目炼油部分是以科威特、卡宾达、罕哥及沙轻的混合原油为原料，经过常减压蒸馏、加氢裂化、柴油加氢、连续重整、对二甲苯（PX）等装置及脱硫 脱硫醇、PSA、溶剂再生、酸性水汽提及硫磺回收等辅助装置生产汽油、柴油、 对二甲苯及 LPG、轻质石脑油等其他下游化工部分所需原料。

从炼油部分来的乙烯裂解原料经蒸汽裂解、分离，生产出甲烷氢、氢气、乙烯、丙烯、混合碳四、裂解汽油、裂解燃料油。

乙烯下游规划建设20万吨/年低密度聚乙烯、35万吨/年高密度聚乙烯、80 万吨/年乙二醇装置；丙烯下游配套建设20万吨/年气相法聚丙烯、25万吨/年环管法聚丙烯、16/16万吨丙烯酸及酯等装置；混合碳四下游配套建设16 万吨/年丁二烯抽提装置，10/4万吨/年 MTBE/ 丁烯-1装置、9万吨/年顺丁橡胶装置、10 万吨/年丁苯橡胶装置；裂解汽油下游配套建设 60 万吨/年汽油加氢装置、35万吨/年芳烃抽提装置。化工部分还将规划新建一套6万吨/年煤造气制氢装置，以满足炼油部分用氢及燃料的需求。

乙烯装置副产氢气经化工装置氢气平衡后也经煤造气制氢装置提纯后一并送到炼油部分，造气制氢装置的酸性气体进硫磺回收装置生产。

化工区主要产品包括低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）、乙二醇（EG）、聚丙烯（PP）、 丙烯酸及酯（AA/AE）、顺丁橡胶、丁苯橡胶和 MTBE、丁烯-1、苯、甲苯等。

本项目建设内容包括100 万吨/年乙烯和炼油改扩建工程两部分。其中，炼油改扩建工程包括常减压装置、加氢裂化装置等11 套主体生产装置和配套的辅 助设施、公用工程、环保设施以及场外工程等；100 万吨/年乙烯主要包括乙烯装 置、裂解丁二烯抽提等15 套主体生产装置和配套的储运系统、公用工程、辅助 设施、环保设施以及厂外工程等。

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