大家好，
很高兴与大家见面！
如果你想焊出成型美观、过渡平滑、没有缺陷的作品，那么有必要了解焊接过程中存在的焊接缺陷。它会降低焊接产品的性能，缩短焊接产品的使用寿命，甚至出现事故。
小编用了四节课带领大家全面了解了焊接缺陷中的焊接裂纹缺陷，相信大家已经掌握。除了裂纹缺陷，还有 气孔、咬边、焊瘤、飞溅等焊接缺陷，需要我们逐步掌握。
今天，小编继续带领大家走进焊接世界，了解焊接缺陷之气孔。焊接气孔是焊接熔池中的气体来不及逸出而停留在焊缝中形成的孔穴。一般包括 一氧化碳气孔、氢气孔和氮气孔。
一氧化碳气孔
产生CO气孔的原因，主要是熔池中的FeO和C发生如下反应：
FeO+C=Fe+CO
此反应在熔池处于结晶温度时进行的比较剧烈，由于此时熔池已开始凝固，CO气体不易逸出，于是在焊缝中形成CO气孔。
如果焊丝中含有足够的脱氧元素Si和Mn，以及限制焊丝中的含碳量，即可抑制上述还原反应，有效防止CO气孔的产生。所以CO 2电弧焊中，只要焊丝选择适当，产生CO气孔的可能性是很小的。
氢气孔
如果熔池在高温时溶入了大量氢，在结晶过程中又不能及时排出，则留在焊缝金属中形成气孔。
另外，氢是以离子形态溶解于熔池的，直流反极性时，熔池为负极，发射大量电子，使熔池表面的氢离子又复合为原子，因而减少了进入熔池的氢离子的数量。所以直流反极性时，焊缝中含氢量为正极性时的1/3~1/5，产生氢气孔的倾向也比正极性时小。
氮气孔
焊缝中氮气孔的主要原因是保护气氛围遭到破坏，大量空气侵入焊接区所致。造成保护气氛围实效的因素有：过小的气体流量、喷嘴被飞溅物部分堵塞、喷嘴与工件的距离过大以及焊接场地有侧向风等。因此，适当增加保护气体流量，保证气路畅通和气体的稳定、可靠，是防止焊缝中氮气孔的关键。
另外，工艺因素对气孔的产生也有影响。电弧电压越高，空气侵入的可能性越大，就越可能产生气孔。焊接速度主要影响熔池的结晶速度。焊接速度慢，熔池结晶也慢，气体容易溢出；焊接速度快，熔池结晶快，则气体不易排出，易产生气孔。
从根本上来说，防止焊缝气孔的措施就是在于限制熔池溶入或产生气体以及排除熔池中存在的气体，
为防止焊接气孔的产生可以采用以下措施：
1
工件及焊丝表面的氧化膜或铁锈以及油污等进行有效处理，焊件坡口应彻底清理，焊条使用前按规定烘干。
2
正确选用焊材
焊接材料的选用非常重要，必须考虑与母材的匹配要求。例如，低氢型焊条抗锈型较差，有锈时容易产生气孔，而酸性焊条却有很好的抗锈性。
3
控制焊接工艺条件
控制焊接工艺条件的目的是创造熔池中气体溢出的有力条件，同时应有利于控制电弧外围气体向熔融金属中的溶入。
好了，
今天的讲堂内容就到这里了。
如果想了解更多的焊接知识，
就期待我们下一期的焊潮 大讲堂吧！
同时如果广大用户对于焊材焊接需要更多的技术指导，
同学们，再见！
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