液体橡胶的概念
液体橡胶与固定橡胶的区别
固体橡胶要成为产品，必须经过与各种配合剂的混炼、成型、硫化等多道工序，需要耗费很多能量；而液体橡胶只要将各种配合剂掺合进来，通过加热进行交联反应，即可制得产品。
液体橡胶加工容易，且具有耗能少的优点。液体橡胶和配合剂掺合后仍处于液体状态，用它制作小型零部件时，向小缝隙内注入液体橡胶后就可以固化，在加工操作方面十分方便。液体橡胶生产企业和加工企业充分利用这一优点，经过多年持续不断的开发研究，已将液体橡胶广泛用于多种领域。
液体橡胶的种类
液体橡胶根据其主链 的种类大致可分为如下几类 :
（1）二烯类液体橡胶；
（2）链烯烃类液体橡胶 ;
（3）聚氨酯类液体橡胶 (聚醚型多元醇，聚酯型多元醇);
（4）液体硅橡胶 ;
（5）液体聚硫橡胶 ;
（6）液体氟橡胶。
各种液体橡胶可根据其分子结构、分子量、不同的官能团又可分成多种等级。
液体橡胶与固体橡胶相比具有以下优点：
（1） 液体橡胶是浇铸型弹性体，加工工艺易于实现机械化、连续化和自动化，可减轻劳动强度和改善作业环境。
（2）加工设备和模型的投资减少。
（3）节约辅助费用(节能、节省资源)
（4）不用溶剂、水等分散介质，在液体状态下加工(无溶剂、无污染)
（5）借助主链扩展和交联方法，可在广泛的范围内调节物性和硫化速度。
缺点：
（1）比相应的固体橡胶贵；
（2）在强度和耐屈挠性方面还存在问题；
（3）在补强填充剂的混炼、成型加工方面必须建立独自的工艺系统(难以使用现有的橡胶加工设备)；
（4）加工工艺若不实现机械化、自动化和连续化，反而成本很高。
液体橡胶的生产方法
液体丁腈橡胶的生产
液体丁腈橡胶的制备，是以松香皂为乳化剂、乙二胺四乙酸二钠盐-硫酸亚铁-雕白块-过氧化氢二异丙苯为氧化还原引发体系，叔十二碳硫醇为调节剂，在水介质中进行乳液聚合。聚合温度20℃±1℃，反应时间4小时。为使反应平稳进行，引发剂过氧化氢二异丙苯分两次加人，开始时先加入2/3量，反应2小时后再加入余量。因配方中硫醇用量大，聚合物平均分子量低，一般不会产生交联反应和生成凝胶。所得胶乳再经真空脱气、洗涤、干燥后即得到液体丁腈橡胶。
液体硅橡胶的生产
液体聚丁二烯橡胶的生产
液体聚丁二烯的生产多采用阴离子溶液聚合法。将按聚合配方配制好的丁二烯、溶剂(甲苯或环己烷或加氢汽油)、引发剂(金属钠或烷基锂)等依次计量加入到预先用惰性气体净化好的聚合釜内，在搅拌下升温到40-50t，反应4-8小时直至反应终了，将胶液压至终止剂釜，加入终止剂、稳定剂并洗去杂质。然后将物料送人干燥釜，再加入一定量稳定剂，在60-80℃下用真空子燥法脱除溶剂，即可制得外观呈透明、金黄色的液体聚丁二烯。如制备无规羧基液体聚丁二烯则采用乳液聚合法。
液体橡胶的应用
液体丁腈橡胶的应用
液体丁腈橡胶具有很好的耐油性及黏着性，可与环氧树脂、酚醛树脂等配合剂制成黏接力强、回弹性和耐油性好的胶粘剂。还可配制各种导电胶，具有电阻率低、黏接强度高、在室温及高温下都有良好黏接性和导电性。适于制作无线电和电讯工业中的电器制件;可作为金属片黏接用的导热胶;用作水轮机叶片的涂层料，可防止夹带泥沙的水流对叶片的气蚀和磨损，延长使用寿命。端羧基液体丁腈橡胶除作为火箭固体推进剂的黏接剂外，也可作黏接、密封、灌封、喷涂材料;用作环氧树脂增韧剂时效果更好。
液体硅橡胶的应用
液体聚丁二烯的应用
液体聚丁二烯的品种多，用途广。无官能团的主要用作涂料、热固性树脂、其他橡胶与树脂的添加改性剂。无规羧基液体聚丁二烯可与环氧树脂、酸酐和锌、镁氧化物起交联固化，用作火箭固体推进剂的黏接剂用。端羧基聚丁二烯主要用作密封材料、涂料和胶粘剂，并具有良好的耐寒性、介电性和耐水性。端卤基聚丁二烯主要可制得对木材、金属、混凝土和玻璃等具有优良黏接性能的胶粘剂、密封材料和防水材料。端羟基聚丁二烯应用很广，除作为胶粘剂、橡胶与塑料改性剂外，还可制成耐低温、防腐、电绝缘及水溶性的特种涂料;用作封装电气电子元件的密封材料，并可防潮防震;还可浇注成橡胶制品，用作绝缘套管，皮带、防震材料及形状复杂的异型制品等。
液体丁苯橡胶与丁腈橡胶、氯丁橡胶的相容性好，可掺混使用，作橡胶与塑料共混时的增塑剂。也可作为胶粘剂和密封材料用。
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