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环氧丙烷，又称氧化丙烯、甲基环氧乙烷。又或者，我们叫它PO（Propylene Oxide）。环氧丙烷是重要的有机化工原料，现已超过丙烯腈成为了仅次于聚丙烯的第二大丙烯衍生物。目前环氧丙烷的生产工艺主要有氯醇法、共氧化法（PO/SM、PO/MTBE、PO/TBA和CHP法）和直接氧化法（HPPO）。
1） 氯醇法
目前国内主要应用的工艺为氯醇法，占全国PO产能的54%（图 1）。氯醇法工艺相对简单：丙烯、氯气和水在氯醇化反应器中反应生成氯丙醇溶液，氯丙醇溶液再与过量石灰乳发生皂化反应生成粗环氧丙烷。粗环氧丙烷经过精制提纯后即可得成品环氧丙烷。氯醇法具有工艺成熟，丙烯转化率高，投资成本及产品成本较低等优点。然而其缺点也十分明显：除了环氧丙烷纯度较低，生产过程中产生的“三废”问题以及次氯酸对设备的腐蚀问题也亟待改进和解决。
图 1 国内环氧丙烷三种生产工艺产能统计（单位：万吨/年）
2）共氧化法
共氧化法，又称间接氧化法或联产法。目前国内应用共氧化法生产PO的企业已有四家（暂不包括仍在试运行的红宝丽），其中两家采用的工艺为PO/SM，另外两家为PO/MTBE。共氧化法的应用大大减少了废渣废水的产生，并且联产物的销售可以一定程度上降低成本。然而值得注意的是，共氧化法的工艺通常流程复杂，投资成本大，并且利润常常受联产物市场制约。
3）CHP法
CHP（Cumene hydrogen peroxide）法最早由日本住友开发成功，目前在国内尚无已经在运行的装置。该法被看作是一种改进的共氧化法，投资成本远低于共氧化法，并且无联产物的特征使它受市场制约较少。产生废水的量虽然是氯醇法的将近1/40，但是推测废水中的有机物含量高，含苯环类化合物，处理工艺上需要注意。
4）直接氧化法
HPPO （Hydrogen Peroxide Propylene oxide）法顾名思义，即以双氧水为原料直接氧化丙烯制取环氧丙烷。该工艺流程在国内的起步较晚，目前应用的有两家。该法工艺简单，反应不产生有毒有害气体，副产物极少且具有高附加值。反应中产生的水可以作为工艺水循环利用，清洁环保。目前存在的问题有三：一是过氧化氢的储存和运输困难，必须有相关购买渠道或者在PO装置附近建造过氧化氢装置；二是催化剂的专有性使得其成本较高；三是国内工业化时间较短，工艺仍待完善。但是随着国内企业不断研究创新，除中石化长岭已有自主研发的HPPO工艺以外，即将上线的江苏蓝色星球公司PO装置也采用了国内自主研发的HPPO工艺。
表 1 环氧丙烷工艺对比
2011年政府颁布的《产业结构调整指导目录（2011年本）》中明确提出国家将限制新建氯醇法环氧丙烷装置。由此可见HPPO作为一种绿色环保的工艺，前景可期。
然而氯醇法作为老牌环氧丙烷生产工艺，由于各种制约因素的存在，小编认为短时间内也是无可取代的。然今日篇幅有限，之后的天天看PU会与您探讨更多关于环氧丙烷工艺的内容。
[1] 郭丰粱，刘玉田，2018，氯醇法环氧丙烷现状解析及前景展望
[2] 韩龙，陈军军，2017， 环氧丙烷工艺技术对比
[3] 天天化工 数据积累
[4] 王丽梅，2018，环氧丙烷生产废水产生及处理现状分析
[5] 于剑昆，郭菊荣，赵晓东，沈冲，2017，国内外HPPO工业化技术进展
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