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吸附甲醛、净化空气、处理废水,对于活性炭材料的“神奇”能力,人们已不陌生,这种诞生于上世纪的材料,因具有很大的比表面积,对气体、溶液中的无机或有机物质及胶体颗粒等都有良好的吸附能力,广泛应用于生产、生活中。
▲陈亮研究员
▲新型气体分离材料原理示意图
比表面积抵过足球场
01
性能甩了活性炭几条“大街”
在浙江省自然科学基金的支持下,陈亮课题组完成了“新型杂化金属有机骨架材料设计及其电子结构与构效关系的研究”项目,成功的开发出了新型多孔材料,并在国际上首次将其与有机硅合成杂化膜材料用于气体分离。
7000平方米是什么概念呢?几乎相当于一个标准足球场。
而作为典型的多孔材料,优质活性炭的比表面积约2000平方米/克,而普通的则仅仅只有几百平方米/克。
▲微观的电镜图
首创金属有机框架/有机硅杂化膜
02
低成本高效率的分子筛分效手段可期
金属-有机骨架材料因其具有较高比表面积和可调节的孔径结构,在气体吸附、存储、分离、催化及传感等领域具有很好的应用前景。课题组在对该材料金属位点进行过渡金属掺杂改性后,在国际首创将其与有机硅合成杂化膜材料。
“相比于颗粒状的多孔吸附材料,杂化膜更有应用前景。”陈亮表示,例如在页岩气提纯工艺中,筛分效应往往被用于甲烷与二氧化碳的分离,“杂化膜能够充分利用二氧化碳和甲烷分子直径不同,通过控制多孔材料孔径对两者进行分离。”
陈亮还介绍说,作为成果最大创新点,将金属有机骨架材料与有机硅制备成杂化膜后的厚度十分“薄”,大约仅为50-150纳米,从而保证了气体透过性好、效率高,“相比于传统的变压吸附等气体分离技术,极大的节约了能耗,降低了工艺复杂度。”
基于该技术,课题组在企业合作上更是迈出了坚实一步:与赢创德固赛(中国)开展项目合作,并联合成立石油和化工行业“膜法CO2分离技术工程研究中心”,陈亮也担任该中心技术委员会主任。
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