在304不锈钢的MIG焊接，通常采用ER 308LSi焊丝，其中较高含量的硅被添加到焊丝中，这可以提供良好的铁水流动性，易于铺展，以获得优质的“宽平”焊缝形貌，见左图（ER308焊丝）和右图（ER308LSi焊丝），减小焊趾处的应力集中，提高产品质量。但使用高硅焊丝的最大问题是极其容易形成氧化物，而在焊缝中出现黑色的“硅岛”，并难于清理。
这些黑点俗称“硅岛”，一般理解为硅的氧化物，实际上比这更为复杂，它是由硅、锰、铁及其他微量元素与氧相互作用形成的。这些硅岛残留物会影响焊缝的美观。但并不会损害焊接接头的任何性能。但无论如何，本着对客户负责的态度，我们依然需要将焊缝的外观列入改善的范围，以满足客户的需要。
解决焊缝硅化物残留的最好方法就是减少焊接过程中的氧化性倾向。氧化源又要来自于保护气体，空气以及焊接区域附近的污染（包括油、脂、锈迹、灰尘等）。也就是要注意以下几点：即减小焊接气体的氧化性；保持焊接区域附近的清洁；保持电弧稳定；尽可能避免空气的干扰。
基于以上的分析，可采用以下方法来改善焊缝外观：
1. 选择具有低氧化性的焊接保护气体，98%氩气与2%氧气的混合，此混合比例电弧喷射过渡较为稳定。
2. 优化焊接工艺参数，保持电弧稳定性，削弱空气的干扰。尤其关注电弧电压（电弧长度）和焊接速度。较高的电弧长度会使熔滴和熔池过多地暴露于氧化性氛围，而增加“硅岛”的形成。因此需要适当降低电弧电压，减小弧长。另外，适当增减焊接速度也有助于减少熔融金属暴露的时间，从而减少硅化物数量。
3. 为焊接工程提供理想的保护。焊枪周围增加保护罩，在焊枪后跟随尾气保护，并且尾气脱罩同样也应该用耐高温材料遮挡，以提供充分保护，以实现漂亮的焊缝外观。同时需要选择合适的焊接保护气体流量和尾气保护流量，因为高的气流量将会使气体产生紊乱流动而搅入空气，但太低的气流量又不能提供充分的保护而把空气排到焊接区域之外。
通过采取以上诸的多措施，焊缝上的黑点会大量减少，见图3至6。
改善前的氧化焊缝及打磨
改善后的优质焊缝外观
改善后的优质焊缝打磨后的外观
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第二步：
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