3万风量的在线活性炭吸附脱附催化燃烧废气处理设备介绍

1、设备原理：

3万风量的在线活性炭吸附脱附催化燃烧废气处理设备设计采用蜂窝状活性炭为吸附剂，结合吸附净化、脱附再生并浓缩VOCs和催化燃烧的原理,即将大风量、低浓度的有机废气通过蜂窝状活性炭吸附以达到净化空气的目的，当活性炭吸附饱和后再用热空气脱附使活性炭得到再生，脱附出浓缩的有机物被送往催化燃烧床进行催化燃烧，有机物被氧化成无害的CO2和H2O，燃烧后的热废气通过热交换器加热冷空气，热交换后降温的气体部分排放,部分用于蜂窝状活性炭的脱附再生，达到废热利用和节能的目的。整套装置由预滤器、吸附床、催化燃烧床、阻燃器、相关的风机、阀门等组成。

3万风量的在线活性炭吸附脱附催化燃烧废气处理设备设计有三个进口，因此吸附床可采用一种多单元分流组合结构，并采用PLC控制系统来实现整个系统的连续运行，活性炭吸附脱附催化燃烧工艺连续运行的流程图，整个系统集吸附、脱附、催化燃烧于一体。为保证系统的连续运行，采用4套吸附单元,正常运行时，3个单元处于吸附状态，只有1个单元处于脱附状态，每个单元吸附24 h后依次转入脱附状态，脱附状态为再生活性炭并催化燃烧有机物6h,冷却2 h,共8 h，净化后的气体排入大气中，当某一单元内的活性炭吸附达到预定时间后，打开脱附阀门,利用电加热器将气体加热，热风进行脱附，脱附出来约50度的高浓度有机废气预热到250度,进到催化床燃烧分解为CO2和H2O，催化反应后的高温气体约350 度通过列管热交换器将热量传递给后面脱附的气体，使其从上升至250度左右从而进行催化燃烧。排出的净化气体CO2和H20少部分与新鲜空气混合后成80度脱附热风返回吸附床进行脱附,其余的净化气体经管道排放至大气中。

3、工艺优点：

(1)吸附床气流层分布均匀、稳定、压降小,吸附性能好。本工艺采用吸附性能好、气流阻力小的蜂窝状活性炭，应用于大风量有机废气的治理，不仅能满足吸附净化的要求，而且使吸附装置小型化、阻力低，用中、低压风机就能满足排风要求，降低了能耗和噪音污染。

(2)利用余热，节能显著。通过蜂窝状活性炭的吸附浓缩作用，将大风量、低浓度的有机废气转换成小风量、高浓度的有机废气,后者浓度可达0.9-1.5g/m3,可在催化燃烧床上保持稳定的自燃烧状态，转变成无害的CO2和H2O，一次启动后无需外加热，燃烧后的热废气又用于对蜂窝状活性炭的脱附再生，达到了废热利用、有机物处理彻底的目的。

4技术性能及特点

u 该设备设计原理先进、用材独特、性能稳定、操作简便、安全可靠、节能降耗，无二次污染。设备占地面积小、重量轻；

u 采用新型的蜂窝状活性炭活性炭吸附材料，与颗粒状活性炭相比具有优越的动力学性能。适合于大风量条件下使用，装填方便，更换容易；

u 适用于低浓度（≤300mg/m3）、大风量有机废气处理，当有机废气不宜采用直接燃烧或催化燃烧及回收处理时，适宜采用该处理方式；

u 运行成本低，吸附时仅风机工作，脱附时间短6-8小时（按照≤300mg/m3计算）；

u 催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机废气浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃；

u 耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机即可，不但耗电低而且噪声小，催化燃烧时，需电加热启动，有机物在催化床催化燃烧一开始，其燃烧热可足以维持其反应所需温度，此时电加热自行停止，起动电加热时间大约1小时左右；

u 吸附有机物废气的活性炭床可用催化燃烧后的废气进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外加能量，运转费用低，节能效果显著；

u 设备选型时，废气源的温度必须低于50℃以下，超温时需配置废气前端冷却装置，废气源中如有粉尘及粘性物质，必须进行前处理，以免造成后续的装置堵塞。

u 全自动控制，操作简易，维护方便。

催化燃烧设备介绍