模具设计排气常见的几种气方式

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1)排气槽排气

对于成形大、中型塑件的模具,需排除的气体量多,通常都应开设排气槽通常开设在分型面上凹模一边。排气槽的位置以处于熔体流动未端为好,排气槽尺寸以气体能顺利地排出而不溢料为原则。排气槽宽度一般为3-5mm左右,排气槽前端深度尺寸小于0.05mm,长度一般0.7-1.0mm,常用排气槽的深度尺寸可以查证<塑料模具技术手册>。

2)分型面排气

对于小型模具,可利用分型面间隙排气,但分型面须位于熔体流动未端。

3)拼镶件缝隙排气

对于组合式的凹模或型腔,可利用其拼合的缝隙排气。

4)推杆间隙排气

利用推杆与模板或型芯的配合间隙排气,或有意曾加推杆与模板的间隙。

5)粉未烧结合金块排气

粉未烧结合金是用球状颗粒合金烧结而成的材料,强度较差,但质地疏松,允许气体通过。在需排气的部位放置一块这样的合金即可达到排气的要求,但其底部通气孔直径不宜太大,以防止型腔压力将其挤压变形。

6)排气井排气

在塑料熔体汇合处的外侧,设置一个空穴,使气体排入其中,也可获得良好的排气效果。

7)强制性排气

在封闭气体的部位,设置排气杆,此法排气效果好但会在塑件上留下杆件痕迹,故排气杆应设在塑件的隐蔽处。

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