常见的尾气处理方法

①冷凝法

使用冷却或者冷冻技术，将尾气中拥有较高沸点的有

机物进行冷凝回收，将其放在脱除硫化物中，具有一定的效

果，主要适用于具有高浓度的尾气处理过程中。

②水洗、碱洗方法

碱洗和水洗工艺具有一定要求，以下场合较适合使用酸

性物质或者水作为脱除物质：尾气和水之间具有很好的融合

性，或者能够和水发生反应，能够溶于水中，生成溶液或酸

盐；高沸点溶入水中的有机物，比如DMF、DMAC等有机物易

溶于水，这样的方法采用的是水吸收后沸点较高，蒸气压较

低，不易挥发，因而效果良好，应用十分广泛。

③活性炭吸附法

这种吸附的方法主要是用在具有高浓度的尾气中，或者

低浓度尾气的处理过程中。现如今，活性炭吸附主要有两种

方法，颗粒吸附和纤维吸附。其中，纤维吸附方法的吸附量

较大，吸附效率高，具有很高的应用价值，因此，纤维吸附

方法大多应用在有高价值的尾气回收中；而对于回收价值低

的尾气，通常会采用颗粒活性碳进行吸附。由于活性炭会因

为饱和导致净化装置出现故障。对于对沸点在50℃-100℃区

间的尾气，采用该工艺净化处理。

④RTO连续热燃烧法

这种方法主要是利用氧化原理，将尾气加热至760℃，尾气中的有机物就会因为氧化反应，分解出CO2和H2O。由于燃耗产生的气体会经过蓄热体，导致蓄热体表面升温，并对尾气进行加热。蓄热体主要有三室和两室结构，每个室都经历续热、放热、清理程序。连续热燃烧法具有热效率高、安全运行可以处理高浓度尾气的特点。其工作时，一般每小时的风量为1000m3到10000m3，其具有净化效果好、安全性高等特点，应用极其广泛。

⑤直接焚烧法

尾气直接焚烧法是通过煤油和天然气作为燃烧的媒介，

其和固体废物焚烧炉就有相似的工作原理，主要适用于高浓

度的尾气处理，处理能力可达10000m3/h。

综上所述，化工生产的尾气需要经过处理达标后方能

排放。在此基础上，通过优选催化剂，提高有机硫的水解活

性，降低回收成本，能够提升尾气的处理质量，实现更高的

经济效益价值；同时，系统升温过程中，需要在燃烧出口采

样处，使用玻璃棉测试碳析。如果玻璃棉产生褐色物质，要

及时调整风量，确保不出现碳析现象。因此，通过使用活性

炭吸附法、连续热燃烧等方法进行尾气处理工艺处理，能够

早日实现化工生产尾气“0排放”。

尾气回收工艺是通过使用回收装置，在化工生产的过程中，将硫、氮等酸性气体进行尾气处理，达标后排放。尾气中的SO2 通过装置加热过程中，会被催化反应，进而被吸收利用。在吸收的同时，还会与原有气体产生化合反应，生成硫化物—硫化氢。有机硫在水解后，尾气回收装置中原有的一部分气体会通过燃烧甲烷获得，而尾气中的硫化量的浓度已经符合排放标准，完成了化工生产的尾气处理。尾气回收装置主要是针对硫、氮等气体的回收，是指化工生产过程中产生的硫磺等有害气体，通过处理后，气体中的酸性被大量去除，达到排放标准，直接排放到大气中。这种还原处理方法，主要是应用了分级别处理方法，首先通过加氢反应来脱除尾气中的硫气体，然后通过燃烧炉处理硫气体。待到硫气体燃烧过后，通过激冷降温的方法来处理尾气。由于大量的尾气被送到冷凝区域处理，通过燃烧再生塔中的蒸汽，会再次送到硫燃烧炉中加热处理。而剩余的尾气，则送达焚烧炉中燃烧，直接排放到大气中。通过这样一整套的尾气处理工艺流程，化工生产中的尾气最终会通过烟气排放系统直接排放，能够有效避免大气污染。