旋风除尘器和布袋除尘器

旋风除尘器和布袋除尘器都是常用的除尘设备，它们的应用也是非常的广泛，旋风除尘器和布袋除尘器都是气流烘干机设备、干燥设备系统中重要的组成元件，主要用来对高粉尘高浓度的废气进行粉尘回收和捕集。但是旋风除尘器与布袋除尘器究竟有什么不同之处呢，我们对其分别做一详细解说分析，以来做为区分。

一、旋风除尘器

旋风除尘器也叫旋风分离器广泛应用在对流干燥、烘干系统中，是从气体中收集产品的主要除尘设备。旋风除尘器设备结构方便简单，制造方便，只要设计合理，制造恰当，可以获得很高的分离效率。对含尘量很高的气体，同样可以直接进行分离，并且压力损失也比较小，没有运动部件，所以经久耐用。除了磨削性物料对旋风分离器的内壁产生磨损或细粉粘附外，没有其它缺点。在正常情况下，理论上旋风分离器能够捕集5um以上的粉体，分离效率可达90%以上。但在实际生产运行中，往往由于制造不良，安装使用不当或操作管理不完善等原因，造成分离效率下降。一般只有50%~80%，有时甚至更低。

二、布袋除尘器

布袋除尘器（袋滤器或袋式除尘器）经常作为从干燥尾气中分离粉状产品的_后_气固分离设备，是截留尾气中粉体的_后一道防线。布袋除尘器的特点是捕集效率高，可以说，在众多的气固分离设备中，它的捕集效率是其它设备所不及的，特别是捕集20um以下的粒子时_加明显，效率达到99%以上。布袋除尘器主要由滤袋、袋架和壳体组成，壳体由箱体和净气室组成，布袋安装在箱体与净气室中间的隔板上。含尘气体进入箱体后，粉体产生惯性、扩散、粘附、静电作用附着在滤布表面，清洁气体穿过滤布的孔隙从净气室排出，滤布上的粉尘通过反吹或振击作用脱离滤布而堕入料斗中。

旋风除尘器是由锥体、筒体、进气管、出风管、和排灰管等组成。旋风除尘器的工作过程是当含尘气体由切向进气口进入旋风分离器时气流将由直线运动变为圆周运动。旋风除尘的机理是使含尘气流作旋转运动，并且借助于离心力将粉尘粒从气流中分离并捕集于器壁，然后再借助重力的作用将尘粒落入灰斗。旋转气流的绝大部分沿器壁从圆筒体呈螺旋形向下、朝锥体流动，一般称为外旋气流。含尘的气体在旋的转过程中会产生离心力，将密度大的尘粒甩向器壁。和脉冲袋式除尘器不同得是它没有除尘布袋、除尘骨架等除尘配件。尘粒一旦与器壁接触，便失去径向惯性力而靠向下的动量和向下的重力沿壁面下落，进入排灰管。旋转下降的外旋气体到达锥体时，因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。根据“旋转矩”不变原理，其切向速度不断提高，粉尘粒所受到的离心力也就不断增加。当气流到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风分离器中部，由下反转向上，继续做螺旋性流动，即内旋气流。最后净化气体经排气管排出管外，一部分未被捕集的尘粒也由此排出。新型高效循环旋风除尘器和循环除尘系统，有效地克服了上述除尘装置的不足，电磁阀采用全新的理论、原理结构，解决了气、固、液相分离过程中存在的几十项工程技术难题，除尘颗粒半径最小可达到0. 33μm，拓展了旋风除尘器的应用领域，使旋风除尘器达到了静电除尘器和布袋除尘器的除尘效率，比传统的布袋除尘器的气体处理量提高10倍以上，具有压降低、放大效应小、投资少、运行费用低、操作简单、应用范围广等优点。