石灰窑分解炉对气体运动的要求分解炉内的气流具有供氧燃烧、浮送物料及作传热介质的多重作用。
为了获得良好的燃烧条件及传热效果，要求分解炉各部位保持一定的风速，以使燃烧稳定；物料悬浮均匀；为使在一定炉体容积内物料滞留时间长些，则要求气流在炉内呈旋流或喷腾状，以延长燃料燃烧及物料分解的时间。
巩义兴农为提高传热效率及生产效率又要求气流有适当高的料粉浮送能力，在加热分解同样的物料量时，以减少气体流量，缩小分解炉的容积，并提高热的有效利用率。在满足上述工艺热工要求的条件下，要求分解炉有较小的流体阻力，以降低系统的动力消耗。概括说来，对分解炉气体的运动有如下要求。
适当的速度分布、适当的回流及紊流、较大的物料浮送能力、较小的流体阻力。
兴农机械石灰窑具有以下优点：
1、石灰窑的产量高。非常适合大型活性石灰生产线，现在世界上已有日产2200吨的石灰石灰窑投入生产；国内外已建成很多日产150~300吨石灰石灰窑，运行状况很好，也适合中、小型石灰企业的应用。
2、石灰窑属敞开式煅烧，窑体结构简单，气流畅通，含硫烟气可及时排出，燃料中的硫份不易附着，因而产品含硫量低，符合炼钢的要求。同时因物料在窑内均匀滚动前进，受热均匀，产品质量稳定，生、过烧率很低，可以煅烧高活性度的炼钢用石灰。在同等条件下，石灰窑生产的石灰其活性度高于气烧竖窑，平均高30ml以上，活性度一般为340~380 ml，甚至高达400 ml。
3、石灰窑可以直接煅烧10~50mm的细粒级石灰石，一般石灰石矿山产品0~30mm细粒级石灰石约占总产量的30~40%，这部分石灰石其他窑型不能利用。且随着钢铁原料的“精料化”，烧结逐渐以生石灰代替石灰石，细粒级石灰石得不到综合利用。建设石灰窑生产线不但能充分利用优质石灰石矿山资源，且符合石灰工业的可持续发展方针。
4、在窑尾配置竖立预热器可充分利用石灰窑内煅烧产生的高温烟气，将石灰石从常温预热到初始分解温度状态。这不仅能大大提高石灰窑的产量，还能降低单位产品热耗；
5、窑头处配置竖立冷却器不仅可使高温石灰骤冷，提高产品活性度，也便于运输、储存。同时还能得到较高温度的入窑二次风。能有效地提高窑内烧成温度，降低燃料消耗。
6、经窑尾竖式预热器排出的烟气温度低，在280~350℃之间，含尘量低，约为20g/Nm3，使后续烟气处理设备的配置简捷有效，可顺利的达到环保要求。
7、石灰窑石灰质量稳定是其最大的优点。
从总的发展趋势看来，我国活性石灰生产设备应立足于国内。不论从生产能力的适应性，能生产满足炼钢要求的高活性、低硫份、质量稳定的活性石灰、还是能充分利用优质石灰石矿山资源等方面，石灰窑均具有很好的发展前景。
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