催化燃烧处理有机废气，催化燃烧废气停留时间，蓄热催化燃烧技术是一种新型的废气净化方法。它是在催化氧化和蓄热式焚烧法（RTO）的基础上，采用了一系列节能设计和材料继而发展成为现代先进的有机废气处理技术。废气在250℃~400℃的温度下，通过催化剂的作用将废气中的有机污染物氧化成无害的二氧化碳和水，达到净化废气的目的。具有热回收率高、无二次污染、能耗低、安全、使用寿命长等优势。有机废气经鼓风机进入氧化炉，由燃料氧化加热，升温至250~300℃左右。在此温度下，废气里的有机成分在催化剂的作用下被氧化分解为二氧化碳和水，同时，反应后的高温烟气进入特殊结构的陶瓷蓄热体，绝大部分的热量被蓄热体吸收（95%以上），温度降至接近进口的温度后经烟筒排放，达到净化废气的目的，而被虚热提吸收的热量则用于预热后续废气，达到降低反应温度，减少耗材的目的。

ROC催化燃烧装置催化剂的载体催化燃烧装置是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径,当加热催化层有机气体,氧气和有机气体吸附在催化剂表面的多孔材料,增加氧气和有机气体接触碰撞的机会,增加活动,有机气体和氧气产生严重的化学反应,产生二氧化碳和水,同时,热有机气体转化为无害气体。

催化燃烧废气停留时间，为使有机废气燃烧获得很高的处理效率，要求有机废气在燃烧室内保持一个最低的停留时间，通常是 0.3～1.0s 之间，可保证一般工况下的VOCs基本处理殆尽。理论上，若燃烧室温度越高、停留时间越长，则有机废气的处理效率越高。但若是延长停留时间以提高净化率，燃烧室容积就要随之增加。从净化效果方面考虑结合实际操作，建议有机废气的滞留时间一般不小于 0.75s，当然，有机化工的涉VOCs废气在RTO的停留时间需要设计更长一些。

适用领域： 喷漆车间、印刷厂、包装厂、橡胶厂

该设备采用多相催化氧化技术，综合运用UV光量子光解、光催化氧化、高级氧化剂等多种原理，实现多种有机物的高效处理，有机物尾气达标排放，具有占地小、安全、无二次污染、能耗低、适用性强、效果高等特点。

应用行业：垃圾场、制药、人造板、污水恶臭废气、印刷、油墨石油化工、化学原料、合成纤维、油品及溶剂储运、家具制造、表面涂装、包装、橡胶、电子、喷漆、烤漆、塑胶、制鞋、纺织印染等行业中低浓度废气的处理、VOCs有机废气处理。

适用范围:实现醇类、酮类、醚类、油气等多种有机物的高效处理，VOCs有机废气处理。

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