一、激光切割之空气切割原理
其实空气的切割原理与氮气类似，是依靠激光的能量把金属熔化，利用高气压吹走熔融物，期间部分金属物质会氧化或者燃烧，在切面上形成金属氧化物。例如生成灰色固体A1203（氧化铝）、黑色固体Fe304（黑氧化铁）和CuO（氧化铜）。
空气本身存在于大气中，利用空压机将其压缩到储气罐，再经过过滤、冷却和干燥装置，去除空气中的水和油，即可使用。由于空气中含有约21%的氧气，因此可在一定程度弥补氧气和氮气的不足。
理论上空气可以切割能被激光能量熔化的所有金属材料。
二、激光切割之空气切割优势
在优势这块，不比不知道。为了方便大家更好了解空气切割的优势，今天就以6KW激光切割机为例，分别运用空气、氮气/氧气切割不锈钢、碳钢、铝合金板的效果试验为大家对比一下“空气切割”与其它气体切割的情况。
1、氮气和空气切割不锈钢对比
效果分析：上图中依次为10mm至4mm不锈钢的切割效果，相比于氮气切割，空气切割的断面较黑，但不挂渣，经过抛光处理后，断面也可达到较为光亮的效果。从速度上看，空气切割不锈钢略快于氮气，但优势并不明显。
2、氧气和空气切割碳钢对比
效果分析：上图中依次为10mm至3mm碳钢的切割效果，相比于氧气切割，可见8mm碳钢有轻微挂渣，10mm挂渣较为严重，因此空气切割不建议用于10mm以上的碳钢板切。
3、氮气和空气切割铝合金对比
效果分析;上图中依次为10mm至3mm铝板的切割效果，相比于氮气切割，空气切割的断面细腻，挂渣少。从速度上看，空气切割铝板略快于氮气，单优势并不明显。
从以上空气与氮气/氧气切割在切割不同材质与厚度的板材时的效果与效率对比中，我们可以得出一个结论：在要求相对宽裕的情况下，我们可选用具有较大成本优势的空气切割。相对来说，结合使用空气作为切割辅助气体，也是大大降低生产成本的一种方式。
但要注意的是：采用空气切割，必须保证空气经冷干机过滤，空压机、冷干机需定时保养。若进入切割头的空气中含有水和油，将会在短时间内污染气体管道，造成保护镜片结雾，从而影响切割质量。此外，若未及时更换保护镜，在高功率光束照射下还可能导致切割头内部温度升高，有可能造成内部镜组的损坏。
温馨提示：在生产过程中，只有将切割效率、切割成本、切割效果三者相结合考虑，才能找到最适合当下切割需求下更具性价比的切割方案，为我们带来更优质的生产哦。
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