VOCs末端处理技术

回收处理VOC技术包括冷凝、膜分离、吸附、吸收等。为了获得具有足够纯度的有机物，在利用吸附、吸收和接触式冷凝等方法使气相VOC转移至固相或液相之后，还需要借助热解析、气提、精蒸馏等手段分离有机组分。

冷凝法

冷凝回收法是利用有机物在不同温度下，其饱和蒸气压不同，通过冷凝器降温或升压，使有机物冷凝成液体，从气相中分离出来。冷凝提取后，有机废气便可得到比较高的净化。最通用的冷凝方法有表面冷凝和接触冷凝。

冷凝法主要应用于高浓度VOC气体处理，尽管在理论上可达到很高的净化程度，但是其操作难度大，难于在常温下用冷却水来完成，需要给冷凝水降温，当浓度低至每升数百毫升时，处理成本会大大提高。所以冷凝法常作为吸附、膜分离或者其他VOC深度净化方法的前处理措施，以回收有机物，并降低后续处理的负荷。

膜分离法

不同气体分子通过具有选择性的膜时，其扩散渗透率不同，在膜两侧施加推动力时，有机选择渗透膜将气体分成2种物流，不能通过膜的气体为脱除了VOC的洁净空气被排放，通过膜的有机气体继续被循环冷凝。

膜分离法回收VOC就是借助真空泵，在纳米级的气体分离膜两侧形成压力差，使得VOC气体透过膜，而空气透过膜的速率小得多，通常高分子膜对VOC的速率比空气高10~100倍。

膜分离法主要应用于浓度在1000mg/m3以上的VOC气体回收处理，回收率能够达致90%~99.9%。膜分离法最大的优点运化效果好，无二次污染物，回收的VOC无须后续处理。但是，膜处理技术投资运行费用高，且污染的膜被丢弃后会造成污染。分离的效率可能会受到诸如腐蚀性气体、含尘气体或气体接近露点等的影响。

吸附法

吸附法去除有机物是利用比表面积大，具有多孔结构的活性炭、碳纤维、沸石等吸附剂，将有机物分子截留，当废气通过吸附床时，有机物就被吸附在孔内，使气体得到净化。吸附法主要适用于风量大、湿度低、温度低、浓度小于5000ppm的VOC气体的回收处理。

VOC吸附效果的影响因素很多，吸附剂本身的物理性质、化学性质、VOC的分子结构、外界环境的温度、湿度及共存污染物等都会影响吸附法的工艺性能。

吸收法

吸收法有物理和化学吸收两种途径。物理吸收法是利用物理性质差异进行分离。根据相似相溶和溶解度原理，吸收剂一般选用与挥发性有机物性质相近的非极性或弱极性液体，沸点高、挥发性低且化学性质稳定，能够长期使用。

常用的吸收剂有以柴油和洗油为主的矿物油、水型复合溶剂(例如水-洗油、水-表面活性剂-助剂)及高沸点有机溶剂。除易溶于水的有机挥发性气体以水或液相有机物为溶剂进行物理吸收外，其他情况以酸液、碱液为溶剂进行化学吸收。