气体辅助注射成型的优点？
一般的注射成型方法要求塑件的壁厚尽量均匀，否则在壁厚处容易产生缩孔和凹陷等缺陷。对于壁厚塑件，为了防止凹陷产生，需要加强保压补料时间，但是若厚壁的部位离浇口较远，即使过量保压，也常常难以奏效。同时，由于浇口附近保压压力过大，残余应力增高，所以很容易造成塑件翘曲变形或开裂。目前国外采用的气体辅助注射成型的新工艺，较好地解决了壁厚不均匀的塑件以及中空壳体的注射成型问题。
气体辅助注射成型的原理是什么？
成型时首先向型腔内注入经准确计量的熔体，然后经特殊的喷嘴在熔体中注入气体（一般为氮气），气体扩散推动熔体充满型腔。充模结束后，熔体内气体的压力保持不变或者有所升高进行保压补料，冷却后排除塑件内的气体便可脱模。
气体辅助注射成型是如何分类的？
气体辅助注射成型的类型有三种:
1.标准成型法
2.熔体回流法
3.活动型芯退出法
气体辅助注射成型的优点如何？
与传统的注射成型的方法相比较，气体辅助注射成型有如下优点。
1.够成型壁厚不均匀的塑料制件及复杂的三维中空塑件。
2.气体从浇口至流动末端形成连续的气流通道，无压力损失，能够实现低压注射成型，由此能获得的残余 应力的塑件，塑件翘曲变形小，尺寸稳定。
3.由于气流的辅助充模作用，提高了塑件的成型性能，因此采用气体辅助注射有助于成型薄壁塑件，减轻 了塑件的重量。
4.由于注射成型压力较低，可在锁模力较小的注射机上成型尺寸较大的塑件。
气体辅助注射成型存在的缺点如何？
气体辅助注射成型存在如下缺点。
1.需要增设供气装置和充气喷嘴，提高了设备的成本。
2.采用气体辅助注射成型技术时对注射机的精度和控制系统有一定的要求。
3.在塑件注入气体与未注入气体的表面会产生不同的光泽。
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