水泥回转窑分解炉对气体运动的要求分解炉内的气流具有供氧燃烧、浮送物料及作传热介质的多重作用。
为了获得良好的燃烧条件及传热效果，要求分解炉各部位保持一定的风速，以使燃烧稳定；物料悬浮均匀；为使在一定炉体容积内物料滞留时间长些，则要求气流在炉内呈旋流或喷腾状，以延长燃料燃烧及物料分解的时间。
为提高传热效率及生产效率又要求气流有适当高的料粉浮送能力，在加热分解同样的物料量时，以减少气体流量，缩小分解炉的容积，并提高热的有效利用率。在满足上述工艺热工要求的条件下，要求分解炉有较小的流体阻力，以降低系统的动力消耗。概括说来，对分解炉气体的运动有如下要求。
适当的速度分布、适当的回流及紊流、较大的物料浮送能力、较小的流体阻力。
陶粒砂水泥回转窑的优势特点具体介绍
陶粒水泥回转窑具有：温度自动控制、超温 警、二次进风余热利用、窑衬寿命长、先进的窑头窑尾密封技术及装置、运行稳定、产品强度高，隔热保温、防水防渗性能好、质量轻、产量高等显著特点。
1、陶粒水泥回转窑设备由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分组成。
2、窑体与水平呈一定的斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。
3、传动部分除设置主传动外，还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。窑头采用壳罩式密封，窑尾装有轴向接触式密封装置，保证了密封的可靠性。
4、该设备具有结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的金属镁入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石；
5、该设备可靠的水泥回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失；
6、填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到7000C以上，减少了运动部件和特殊材料.
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