氩弧焊是由普通电弧焊原理发展出的焊接技术，通过大电流将焊接材料在被焊基材上熔化成液态形成熔池，利用氩气保护金属焊接材料，使被焊金属与焊接材料实现冶金结合。由于在高温熔焊中持续供应氩气，防止了焊接材料的氧化，焊接材料不会与空气中的氧气接触。
氩弧焊可以被广泛使用，主要是因为以下优点。
1、氩气减少合金元素的烧损，获得致密、高质量的焊接接头；保护可以隔离空气中的氧、氮、氢等对电弧和熔池的不利影响。
2、氩弧焊电弧热量集中，燃烧稳定，弧柱温度高，热影响区窄，焊接生产效率高，焊接件应力、变形和裂纹倾向低。
3、氩弧焊为明弧焊，便于观察和操作。
4、弧长易于保持，电极损耗小，焊接时没有焊剂或涂层，易于实现机械化和自动化。
5、氩弧焊的方式几乎可以焊接大部分的金属，比如像一些易氧化和难熔金属金属，如钛、钼、镁、锆、铝及其合金。
6、可以全位置焊接，不受焊件位置的限制。
氩弧焊打底的工艺及优点。
氩弧焊打底可获得高质量的焊接接头，经射线探伤，焊缝等级在二级以上。
优势
（1）质量好：只要选择合适焊接工艺参数、良好的气体保护和适合的焊丝，根部就能得到良好的熔透，熔透均匀，表面光滑整齐，不会存在未穿透、凹陷等缺陷。
（2）效率高：管道焊接的第一层使用的手工氩弧焊是连弧焊，焊条药皮电弧焊是断弧焊，因此效率可提高2~4倍。因为不需要清理熔渣和修复焊缝，所以速度提高得更快。在第二层弧焊盖面时，光滑整洁的氩弧焊打底对电弧焊盖面非常有利，可以保证层与层之间的良好熔合，尤其是在小直径管道的焊接中，效率更加显著。
（3）手工电弧焊根部焊缝的焊接容易掌握，必须由技术水平较高的有经验的焊工完成。打底采用手工氩弧焊，一般焊接工人经过短时间的练习基本可以掌握。
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