林德气体科技助力SMT效能升级

林德气体科技

助力SMT效能升级

作为国家战略性行业，电子制造行业正在蒸蒸日上——而SMT作为电子零件贴装工艺可谓举足轻重。林德集团具有丰富经验和专业技术的工程师团队，凝聚多年服务中国SMT客户经验，研发制定一系列高效经济的气体应用技术，以全面提升SMT工厂效率为宗旨，提升产品质量、降低气体消耗、优化能耗和保护环境，为客户带来可观的经济收益。

SOLDERFLEX＠LIS

波峰焊氮气保护系统

近年来，依照国家严禁家电使用含铅焊料的要求，SMT工厂普遍采用无铅焊料后，由于其所需焊接工艺温度较高，焊料浸润性下降，波峰焊焊接过程中对环境的残氧浓度极为敏感，波峰焊氮气保护系统被越来越多的SMT厂家接受。然而，开放式波峰焊炉中确保氮气保护系统的良好运行是一个颇具技术挑战的工程。

林德SOLDERFLEX＠LIS　波峰焊氮气保护系统是针对开放式波峰炉定制的氮气发散装置，在波峰炉的熔融焊料表面以及焊点周围形成稳定的氮气保护气氛，驱赶空气中的氧气，实现残氧浓度100-1500PPM的气氛控制。

林德波峰焊氮气保护技术，历经10年磨砺3代技术更新，实现了氮气压力和流量的装置自动调节，完成了不锈钢毛细管升级，确保系统使用寿命更长。

林德波峰焊氮气保护系统优势

· 锡渣减少70%-92%

· 锡用量减少

· 焊接质量的显著提高

· 减少维护80%

· 助焊剂的用量有减少30%

·焊接完成后，电路板背面干净

· 安装简单，操作方便

· 可以应用于几乎所有的波峰焊接机器品牌

SOLDERFLEX@ACS

回流焊惰性气氛控制系统

市场上常用的回流焊炉是半封闭式的焊炉，氮气是其标配的保护气体。相比开放式的波峰焊炉，半封闭式的回流焊炉，氮气保护的运用就相对简单一些——只需将压力和流量适当的氮气输入焊炉内即可。

数年之前，回流焊炉内残氧的控制标准是≦3000PPM，该标准下一台回流焊炉的氮气用量每小时约15Nm3/h，成本并不高。然而，随着智能手机零部件小型化高密度对焊接质量的需求提高，回流焊炉需要达到更严格的残氧控制标准（以美国APPLE公司为代表的高端产品要求残氧≦800PPM），因此回流焊炉的氮气消耗量大幅度增加。

于是，对产品品质要求越高，氮气消耗会翻番，生产成本也随之大幅提高，而同时对产品品质要求不高的公司，则依然执行旧版控制标准。

林德集团作为专业的气体公司，并未将回流焊炉氮气消耗大幅增加的情况视为单纯的业务机会，而将其视为一种挑战和责任，致力于研发新的气体应用技术持续支持回流焊炉增效降耗，以期让气体应用在电子行业得以长足发展。 林德技术中心自2015年始历经了2年多时间，成功研发出回流焊惰性气氛控制系统，可用于所有氮气保护工艺，应用于回流焊优势尤其明显。

林德回流焊惰性气氛控制系统功能

· 智能可编程控制器控制，可实现程序定制化

· 实时氧含量监测和记录

·氮气流量精准调节和快速响应

· 自动控制和旁路系统确保供气

· 自动 警和应急吹扫功能

· 支持远程启动/停止

· 支持外部工控系统交互通讯

· 可依据客户需求实现集中控制

林德回流焊惰性气氛控制系统优势

· 氮气节省约10~20%

· 氧含量控制范围可调

· 运行数据在线收集和备份

· 易于操作，可无监护运行，降低人力成本

CER ( COLD-ENERGY-RECOVERY )

冷量回收系统

SMT行业需要使用大量的高纯氮气，因为运输和储存的成本和便利性，气体公司通常以槽车运输液氮储存到SMT客户现场的液氮储罐里，通过空温式汽化器汽化成氮气，经管道输送到车间使用。但这一液态氮转化高纯氮气的约定俗成的过程却意味着大量浪费。

浪费了什么？浪费的是液氮汽化成氮气过程中的能量，气体行业普遍称之为冷量。为解决这一问题，林德以成熟的解决方案对冷量进行回收，即冷量回收系统，为客户提供更经济更安全更高效的运行方案。

林德冷量回收系统优势

· 有效的对冷量进行回收将回收的冷量应用在客户有冷量需求的系统中，节省客户现场的运行成本

· 自动温度实时监控和 警，确保安全

· 安装简便，操作简单

DIC ( DRY-ICE-Clean )

干冰清洗系统

林德在与SMT客户合作中，发现可以利用干冰清洗技术来解决SMT行业中的许多现存问题。SMT生产线上很多物品都需要清洗（如三防设施和焊接好的PCB板）。然而任何以水为清洗介质的清洗过程，都会伴随以下困扰：

· 水洗工序产生的废水处理工艺复杂且成本高

· 物品需要拆卸或离线清洗，清洗不方便，降低效率

· 清洗后物品需要晾干或烘干，增加成本，且处理时间长

作为气体行业的应用专家，林德为SMT行业提供了更为高效环保的干冰清洗法（强力清洗为干冰清洗，温柔清洗为雪花清洗，统称干冰清洗），颠覆了SMT传统的以水为清洗介质方式，彻底消除了上述的以水为清洗介质带来的问题。

林德干冰清洗原理

使用液体二氧化碳制造出干冰颗粒或者雪花，以额定压力喷射到被清洗物品表面，实现清洗：

效果1：干冰颗粒高速冲击物品表面，产生吹扫作用

效果2：低温的干冰颗粒接触物体表面，使物品表面材料和污渍受冷收缩，二者受冷的收缩比不同，使得污渍从物品表面剥离

效果3：干冰撞击到物品表面时由固态瞬间升华成气态，体积膨胀约800倍，在物品表面产生微爆效应，强大的微爆气浪将污渍吹扫开

林德干冰清洗优势

· 清洗介质为液体二氧化碳干冰或雪花，不产生废水，节能环保

· 可以按需选择在线清洗也可以离线清洗，有效且高效

·清洗后物品无需晾干或烘干

· 清洗后污垢废物为固体颗粒和扬尘，在工位上安装吸尘罩收集扬尘，同时定期清扫固体颗粒即可

· 适用范围广，可用于模具清洗、钢 清洗、PCB焊接后背面清洗、屏幕除胶、芯片脱漆等

认识“林德”

作为德国工业制造的代表，林德集团是德国DAX股指中30家主要上市公司之一。1895年，公司创始人林德博士完成了世界上第一次工业规模的空气液化，奠定了现代工业化大规模空气液化分离的基础。随着空气液化分离技术的出现，一个崭新的行业——气体工业出现。2016年财年，林德集团实现总销售额169.48亿欧元，是全球领先的气体和工程公司之一。林德致力于开发将客户价值与可持续发展目标相结合的技术和产品。在中国，林德拥有200多个运营现场，并设立中国第一家气体公司名下的气体应用研发中心。

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