超级石化：以国际上较为通用的碳足迹计算标准PAS2050为基本依据，结合国内炼化企业对二甲苯生产实际，提出更具适应性的对二甲苯碳足迹计算方法。经计算，华东某企业对二甲苯生命周期温室气体排放量为1.2691tCO2e/t。对3家炼化企业对二甲苯碳足迹计算结果及排放热点分析得出：生产阶段对对二甲苯生命周期排放的影响最大；芳烃联合装置对生产阶段的影响最大；燃料气对芳烃联合装置的影响最大，燃料气是对二甲苯生产过程中最为关键的减排点。可通过提高加热炉效率、优化燃料组成及电加热炉替代燃料加热炉等减排措施，减少对二甲苯产品的碳足迹。
［关键词］对二甲苯；碳足迹；生命周期；排放热点；碳减排
1碳足迹的计算方法
1.1标准选择目前国内外的碳足迹标准多是基于全生命周
4.3电加热炉替代燃料
加热炉目前国家绿色电力交易已经启动，为用电加热炉替代炼化企业化石燃料加热炉提供了广阔的发展空间。国内目前电加热元件表面温度可达到800℃，物料可加热至700℃，压力可达20~30MPa；国外电加热器加热物料可达1000℃。随着电加热炉温度控制技术的进步，电加热炉替代燃料加热炉是减少碳足迹的有效途径之一。
5结论
a）以国际上较为通用的碳足迹计算标准PAS2050为基本依据，结合国内炼化企业对二甲苯生产实际，提出了更具适应性的对二甲苯碳足迹计算方法。经计算华东某企业对二甲苯生命周期温室气体排放量为1.2691tCO2e/t，其生命周期不同阶段的温室气体排放影响顺序为对二甲苯生产阶段＞＞原油获取阶段＞原油运输阶段。
b）对3家炼化企业对二甲苯碳足迹计算结果及排放热点分析得出，生产阶段对对二甲苯生命周期排放的影响最大，超过70%；芳烃联合装置对生产阶段的影响最大，达到80%以上；燃料气对芳烃联合装置的影响最大，达到50%以上，可见燃料气是对二甲苯生产过程中最为关键的减排点。
c）可通过提高加热炉效率、优化燃料组成及电加热炉替代燃料加热炉等减排措施，减少对二甲苯产品的碳足迹。
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