一、原理
利用活性炭/焦的吸附特性和催化特性，使烟气中SO2、O2及水蒸气分别吸附在活性焦表面，经过反应生成H2SO4吸附在活性焦微孔中，从而达到脱硫的效果。
2SO2 + O2+2H2O → 2H2SO4
而活性焦脱硝主要利用活性焦的催化性能进行选择性催化还原(SCR)反应，在还原剂NH3的作用下将NO还原为N2。
4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2O
2NO2 + 4NH3 + O2 → 3N2 + 6H2O
a. 活性焦再生：将吸附SO2饱和的活性焦加热到400 - 500℃，蓄积在活性焦中的硫酸或硫酸盐分解脱附，产生的主要分解物是SO2、N2、CO2、H2O，其物理形态为高浓度SO2的气体。主要反应是硫酸与活性焦反应：
2H2SO4 + C → 2SO2 + CO2 + 2H2O
再生反应能够恢复活性焦的活性，而且其吸附和催化能力还会得到提高。
b. 副产物的转化利用：活性焦再生所产生的高浓度SO2气体，其体积浓度达到20% - 30%，高于现有硫酸生产中采用硫磺、硫铁矿燃烧所产生的SO2气体浓度，可以用来生产浓硫酸、稀硫酸(70%)、硫磺、液态二氧化硫、亚硫酸铵、亚硫酸钠等。
二、工艺流程
在烟道的总翻板阀前，焦炉烟气被引风机抽取进入余热锅炉，烟气温度从180℃降低至140℃，然后进入活性炭脱硫脱硝塔，在塔内先脱硫、后脱硝，烟气从塔顶出来经引风机送回烟囱排放。从塔底部出来的饱和活性炭进入解析塔，SO2等气体出来后送化工专业处理，再生后的活性炭重新送入反应塔循环使用。
该体系主要由热力余热锅炉、活性炭脱硫脱硝塔、引风机、解析塔、热风炉及氨系统等组成。
三、工艺特点
1. SO2脱除效率可达98%以上，NOx脱除效率可达80%以上，同时粉尘含量小于15mg/m3。
2. 实现脱除SO2、NOx和粉尘一体化，脱硫脱硝共用一套装置。
3. 烟气脱硫反应在120 - 180℃进行，脱硫后烟气排放温度120℃以上，不需增加烟气再热系统。
4. 运行费用低，维护方便，系统能耗低(每万立方米焦炉烟道气耗能约2.51kgce，相当于吨焦脱硫脱硝耗能为0.587kgce)。
6. 无废水、废渣、废气等二次污染产生;资源回收、副产品便于综合利用。
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