技术创新 | 圣雄氯碱公司二合一石墨合成炉新点火方法 荣获国家专利

近日，新疆圣雄氯碱有限公司（以下简称“圣雄氯碱”）党委开展二合一石墨合成炉新点火方法技术创新，成功突破了二合一石墨合成炉新点火方法，消除了合成炉点火时喷火、闪爆风险，大大提高了合成炉一次性点火成功率，成为行业内石墨合成炉点火方法首创,并荣获国家专利。

安装在现场的点火旁路和限流孔板

合成炉是氯碱工业生产中将氢气和氯气在燃烧条件下合成氯化氢的主关键设备。在原合成炉点火操作中，将引燃的点火棒放入合成炉内，先后打开氢气、氯气调节阀供气，因流量计量程范围大，导致气体在低流量时，流量计无法准确显示数据。同时，由于进入合成炉的氢气和氯气管道和调节阀管径大，阀门的死区不同，手动操作难度较大，致使氢气、氯气进入合成炉流量很难控制，存在合成炉炉门喷火、操作人员烧伤等安全隐患。

主任工程师韩百胜正在做调试

针对合成炉点火存在的安全隐患，圣雄能源总经理、圣雄氯碱公司董事长陈勇江组织成立技术攻关小组，各处室专业技术管理人员和电解党支部成员齐心协力共同开展合成炉新点火方法技术攻关，分析隐患存在的根本原因，制定改进方法。攻关小组以进入合成炉内的氢气和氯气管道为切入点，增加进入合成炉前氢气、氯气置换管道，在氢气和氯气流量调节阀处添加管路，经过严格计算、反复实验及效果验证，用时半年之久，最终确定了最佳管径和限流孔径，确保合成炉点火时需要的气体流量达到最佳状态，优化工艺及操作方法。

如今，在合成炉点火时，操作人员只需全开点火旁路，氢气和氯气流量恰好保证合成炉点火成功。二合一石墨合成炉新点火方法自投运以来得到了公司全员的一致认可，并达到预期效果，消除了安全隐患，为装置持续稳定运行与公司安全生产奠定稳固的基础。